پردازش ۵ محوره هم‌زمان، افزایش دقت و کاهش خطا
قابلیت پردازش خشک و مرطوب، حفظ کیفیت و کاهش استهلاک ابزار
سیستم کنترل CNC پیشرفته، سرعت بالا و هماهنگی دقیق در فرزکاری
دستگاه میلینگ آیدایت مدل AMM-520 برند Aidite
قدرت، دقت و انعطاف در یک دستگاه! اگر در لابراتوارهای دندانپزشکی به‌دنبال تراشکاری سریع و بی‌نقص هستید، AMM-520 برند Aidite همان چیزی است که به آن نیاز دارید. این دستگاه با ۵ محور هم‌زمان، امکان برش‌های دقیق از تمامی زوایا را فراهم می‌کند. محدوده حرکتی ۱۸۰ در ۱۱۰ در۱۰۰ میلی‌متر در محورهای X، Y، Z و چرخش ۳۶۱ درجه‌ای در محور A، انعطاف فوق‌العاده‌ای برای تولید قطعات پیچیده ایجاد کرده است. پردازش دیسک‌های ۱۰ تا ۳۵ میلی‌متری، کاهش پرت مواد و افزایش بهره‌وری را به همراه دارد. سیستم کنترل CNC داخلی همراه با موتور سروو AC، دقت و هماهنگی حرکات دستگاه را تضمین می‌کند. راهنمای خطی و پیچ لید اسکرو، حرکت نرم و بدون لرزش را ممکن ساخته و استفاده از کاهنده هارمونیک، کنترل بهتری بر حرکات چرخشی ایجاد کرده است. تعویض ابزار خودکار با ظرفیت ۱۰ ابزار، روند تولید را بدون توقف نگه می‌دارد. ساخت سریع تاج‌های دندانی در کمتر از ۱۵ دقیقه و تولید دندان مصنوعی کامل در حداکثر ۳ ساعت، این دستگاه را به ابزاری ایده‌آل برای لابراتوارهای دندانپزشکی مدرن تبدیل کرده است. دقتی بی‌نظیر، سرعتی فراتر از انتظار و کیفیتی که شما را متحیر خواهد کرد.
ویژگی‌های اسکنر سه بعدی دندانی AMM-520از برند Aidite
ویژگی‌های این محصول به شرح زیر است:
بهره‌گیری از ۵ محور هم‌زمان برای پردازش قطعات پیچیده و بهبود سرعت تولید
امکان پردازش متریال‌های مختلف با حفظ کیفیت و کاهش استهلاک ابزار
مناسب برای دندانپزشکی و صنایع مهندسی
امکان پردازش دیسک‌های ۱۰ تا ۳۵ میلی‌متری، افزایش دقت، کاهش پرت مواد و تولید قطعات مقاوم‌تر
تضمین‌کننده کاهش خطا، افزایش کیفیت و تولید قطعات دقیق
استفاده از راهنمای خطی و پیچ لید اسکرو، ایجاد حرکت روان، کاهش اصطکاک و افزایش دقت در برشکاری
کنترل بهتر حرکات چرخشی، کاهش لقی و بهینه‌سازی پردازش زوایای پیچیده
سیستم کنترل CNC داخلی، همراه با موتور سروو AC و باس ارتباطی، افزایش دقت، سرعت و هماهنگی در فرزکاری
تعویض ابزار خودکار با ظرفیت ۱۰ ابزار، کاهش توقف‌های کاری، افزایش سرعت تولید و بهینه‌سازی پردازش
پردازش سریع تاج دندانی در کمتر از ۱۵ دقیقه و دندان مصنوعی کامل در حداکثر ۳ ساعت، افزایش بهره‌وری
محدوده حرکتی گسترده در محورهای X، Y، Z و چرخش ۳۶۱ درجه‌ای در محور A، انعطاف بالا در پردازش قطعات
برای اطلاعات بیشتر به برگه بررسی تخصصی اسکنر سه بعدی دندانی A-IS Pro از برند Aidite مراجعه نمایید.
خرید اسکنر سه بعدی دندانی AMM-520از برند Aidite
فرایند تولید روکش‌های دندانی، ایمپلنت‌ها و پروتزهای دیجیتالی، نیازمند دقتی بالا و عملکردی پایدار است. دستگاه AMM-520 برند Aidite با استفاده از فناوری‌های روز دنیا و سیستم کنترل دقیق CNC، یک راهکار کامل برای تولید قطعات با کیفیت بالا ارائه داده است. یکی از ویژگی‌های کلیدی این دستگاه، کاهش اتلاف مواد اولیه و بهینه‌سازی فرایند برش و تراش است که باعث می‌شود هزینه‌های تولید به‌طور قابل‌توجهی کاهش پیدا کند. علاوه بر این، سیستم پایدار خنک‌کننده و طراحی مقاوم در برابر لرزش، تضمین می‌کند که عملیات ماشین‌کاری بدون خطا و با بهترین نتیجه انجام شود. نرم‌افزار اختصاصی دستگاه، امکان تنظیم دقیق پارامترهای پردازش را برای کاربران فراهم کرده و باعث افزایش دقت در اجرای پروژه‌های سفارشی می‌شود. اگر به دنبال فناوری‌ای هستید که هم‌زمان دقت، سرعت و کیفیت را در تولیدات دندانپزشکی شما ارتقا دهد، AMM-520 پاسخی ایده‌آل به نیازهای شماست. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان قشم خرید تماس بگیرید.
بررسی تخصصی دستگاه میلینگ AMM-520
دستگاه AMM-520 یک فرز صنعتی پیشرفته است که قابلیت کار در هر دو حالت خشک و مرطوب را دارد. این ویژگی به کاربران این امکان را می‌دهد که بسته به نوع متریال، از روش مناسب ماشین‌کاری استفاده کنند؛ برای مثال، تراشکاری مرطوب با مایعات خنک‌کننده برای مواد سخت مانند تیتانیوم و زیرکونیا ایده‌آل است، در حالی که ماشین‌کاری خشک برای متریال‌هایی مانند PMMA و PEEK عملکرد بهتری دارد.
ویژگی‌های دستگاه میلینگ AMM-520
ویژگی‌ها و قابلیت‌های این محصول به شرح زیر است.
دقت و انعطاف بالا
دستگاه AMM-520 با بهره‌گیری از ۵ محور هم‌زمان، قادر است قطعات را با دقت بسیار بالا و از زوایای مختلف پردازش کند. این ویژگی به کاربر اجازه می‌دهد تا بدون نیاز به تنظیمات دستی اضافی، قطعات پیچیده و سه‌بعدی را با سرعت بالا و کمترین خطا تراش دهد. برخلاف دستگاه‌های ۳ یا ۴ محوره که نیاز به جابجایی مکرر قطعه کار برای پردازش زوایای مختلف دارند، یک دستگاه ۵ محوره می‌تواند با حرکت هم‌زمان در تمام محورها، فرایند ماشین‌کاری را به‌صورت یکپارچه انجام دهد. این موضوع به‌ویژه در دندانپزشکی، ساخت ایمپلنت‌های دقیق، قطعات هوافضا، قالب‌سازی و صنایع پیشرفته اهمیت بالایی دارد. انعطاف‌پذیری بالا در این دستگاه باعث می‌شود که کاربران بتوانند از مواد مختلف با طراحی‌های پیچیده و ابعاد متفاوت استفاده کنند، بدون اینکه نیازی به تغییرات دستی یا تنظیمات پیچیده باشد. به‌طورکلی، دستگاه ۵ محوره AMM-520 یک گزینه ایده‌آل برای صنایعی است که نیاز به دقت و انعطاف بالا دارند و به‌دنبال یک راهکار کارآمد برای تولید قطعات پیچیده هستند.
سازگاری با انواع مواد
یکی از ویژگی‌های برجسته دستگاه AMM-520، قابلیت کار در هر دو حالت مرطوب و خشک است. در تراشکاری خشک، دستگاه بدون نیاز به مایعات خنک‌کننده، مواد سبک‌تر مانند PMMA و PEEK را پردازش می‌کند. این روش برای مواقعی که نیاز به برش سریع و کاهش هزینه‌های خنک‌کاری وجود دارد، مناسب است. از سوی دیگر، ماشین‌کاری مرطوب با استفاده از سیستم خنک‌کننده آبی، برای مواد سخت‌تر مانند تیتانیوم، زیرکونیا و سرامیک شیشه‌ای ایده‌آل است. این روش از داغ شدن بیش از حد ابزار و قطعه کار جلوگیری می‌کند و باعث کاهش اصطکاک، افزایش دقت و طول عمر ابزار برش می‌شود. بسیاری از کاربردهای دندانپزشکی، مانند ساخت روکش‌های سرامیکی و ایمپلنت‌های فلزی، نیاز به تراشکاری مرطوب دارند تا از ترک‌خوردگی و کاهش کیفیت مواد جلوگیری شود. قابلیت جابه‌جایی بین این دو حالت، انعطاف‌پذیری بالایی را برای کاربران فراهم می‌کند و باعث می‌شود بتوانند بسته به نوع متریال، از بهترین روش ممکن استفاده کنند. درنتیجه، این ویژگی دستگاه AMM-520 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای لابراتوارهای دندانپزشکی و صنایع دقیق تبدیل کرده است.
سازگاری با طیف وسیعی از متریال‌ها
دستگاه AMM-520 با قابلیت تراشکاری زیرکونیا، PMMA، HPP، PEEK، دیسک تیتانیوم، سرامیک شیشه‌ای، دندان مصنوعی و Premill، گزینه‌ای فوق‌العاده برای لابراتوارهای دندانپزشکی و صنایع پزشکی و مهندسی محسوب می‌شود. زیرکونیا یکی از رایج‌ترین مواد در ساخت روکش‌های دندانی است که به دلیل استحکام بالا، نیازمند دقت زیاد در برشکاری است. PMMA، که برای ساخت دندان‌های موقت و الاینرهای ارتودنسی استفاده می‌شود، به روش ماشین‌کاری خشک پردازش می‌شود. PEEK و HPP نیز از مواد زیست‌سازگار هستند که در دندانپزشکی و صنایع پزشکی کاربرد دارند و نیازمند دقت بسیار بالا در ماشین‌کاری هستند. دیسک‌های تیتانیومی که در ایمپلنت‌های دندانی و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به دلیل سختی بالا، نیاز به تراشکاری مرطوب دارند تا از آسیب به ابزار و کاهش کیفیت سطح قطعه جلوگیری شود. این قابلیت گسترده در پردازش متریال‌های مختلف، کاربران را از خرید چندین دستگاه برای پردازش مواد مختلف بی‌نیاز می‌کند و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.
ضخامت مواد قابل پردازش
یکی از فاکتورهای کلیدی در فرایند ماشین‌کاری، ضخامت مواد اولیه است که دستگاه می‌تواند پردازش کند. دستگاه AMM-520 قادر به پردازش دیسک‌های گرد با ضخامت ۱۰ تا ۳۵ میلی‌متر است. این محدوده ضخامت، انعطاف‌پذیری بالایی را در انتخاب مواد اولیه فراهم می‌کند. برای مثال، در تراشکاری زیرکونیا و PMMA که در تولید روکش‌های دندانی و پروتزهای موقت استفاده می‌شود، ضخامت‌های پایین‌تر معمولاً کاربرد دارند. از سوی دیگر، در ساخت ایمپلنت‌های دندانی، قطعات فلزی و پروتزهای کامل، معمولاً از مواد ضخیم‌تر استفاده می‌شود. امکان پردازش دیسک‌های ضخیم‌تر باعث می‌شود که کاربر بتواند چندین قطعه را از یک دیسک تولید کند و میزان پرت و ضایعات مواد اولیه کاهش یابد. علاوه بر این، قابلیت پردازش دیسک‌های تا ۳۵ میلی‌متر ضخامت، این امکان را فراهم می‌کند که قطعات مقاوم‌تر و ساختارهای پیچیده‌تر با دقت بالا تولید شوند. دقت دستگاه در نگه داشتن ضخامت مواد و پردازش یکپارچه، تضمین می‌کند که هر قطعه با ابعاد دقیق و بدون نیاز به اصلاحات اضافی ساخته شود.
افزایش کیفیت و کاهش خطا
یکی از ویژگی‌های مهم دستگاه AMM-520، دقت موقعیت‌یابی تکراری ۵ میکرون است. این میزان دقت، به این معناست که در هر بار تکرار یک عملیات، موقعیت ابزار و قطعه کار با حداقل میزان انحراف ممکن تنظیم می‌شود. این قابلیت برای کارهایی که نیاز به برش‌های فوق‌العاده دقیق و تکرارپذیر دارند، مانند ایمپلنت‌های دندانی، قطعات پزشکی و اجزای دقیق مکانیکی، ضروری است. دقت بالا باعث می‌شود که خطای انسانی کاهش پیدا کند و نیاز به پرداخت‌های نهایی روی قطعه کمتر شود. در صنایعی مانند دندانپزشکی و هوافضا، جایی که دقت در حد میکرون حیاتی است. این قابلیت، AMM-520 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید قطعاتی تبدیل می‌کند که نیازمند کیفیت و دقت بی‌نظیر در هر بار پردازش هستند.
حرکت روان و بدون لرزش
دستگاه AMM-520 از راهنمای خطی و پیچ لید اسکرو برای سیستم حرکتی خطی خود استفاده می‌کند. این فناوری باعث می‌شود که محورهای دستگاه با دقت بالا و بدون ایجاد لرزش‌های ناخواسته حرکت کنند. استفاده از راهنمای خطی به جای روش‌های سنتی، باعث افزایش دقت در حرکت ابزار، کاهش اصطکاک و بهبود عمر مفید دستگاه می‌شود. پیچ لید اسکرو نیز به عنوان یک مکانیزم دقیق، امکان کنترل بهتر حرکت خطی را فراهم می‌کند. این ویژگی در برش‌های دقیق، تراشکار قطعات پیچیده و کار روی مواد حساس مانند سرامیک و تیتانیوم بسیار اهمیت دارد. وجود این سیستم باعث می‌شود که حرکات دستگاه نرم و بدون نوسان باشد، که در نتیجه کیفیت نهایی قطعات افزایش پیدا می‌کند. همچنین، حرکت دقیق و پایدار در محورهای خطی باعث جلوگیری از ایجاد خطا در قطعات پیچیده شده و زمان تکمیل فرایندهای تولید را بهینه‌سازی می‌کند.
کنترل بهتر زوایای پیچیده
دستگاه AMM-520 از کاهنده هارمونیک برای کنترل حرکت محورهای چرخشی خود استفاده می‌کند. این فناوری پیشرفته، باعث حرکت نرم‌تر و دقیق‌تر محورهای دوار شده و امکان پردازش زوایای پیچیده را فراهم می‌کند. برخلاف سیستم‌های سنتی چرخشی که ممکن است دچار لقی یا ناهماهنگی در حرکت شوند، کاهنده هارمونیک از لقی بسیار کم و دقت حرکتی بالا برخوردار است. این ویژگی به خصوص در تولید ایمپلنت‌های دندانی، قطعات پزشکی، قطعات مکانیکی دقیق و قالب‌سازی پیشرفته بسیار مؤثر است. در نتیجه، قطعات با دقت بیشتری تولید شده و کیفیت سطوح بهبود پیدا می‌کند. این سیستم باعث بهینه‌سازی عملکرد محورهای چرخشی، افزایش سرعت تولید و کاهش میزان خطا در زوایای پیچیده می‌شود.
سیستم کنترل دقت و سرعت در پردازش
دستگاه AMM-520 از سیستم CNC داخلی همراه با موتور سروو AC و باس ارتباطی برای کنترل حرکات خود استفاده می‌کند. این سیستم، امکان کنترل دقیق و سریع حرکات دستگاه را فراهم می‌کند و باعث افزایش بهره‌وری در فرایند ماشین‌کاری می‌شود. کنترل CNC داخلی باعث می‌شود که تمام حرکات ابزار به‌صورت هماهنگ و بدون خطای دستی انجام شوند. همچنین، استفاده از موتور سروو AC موجب حرکت سریع و یکنواخت در محورهای مختلف شده و دقت پردازش را افزایش می‌دهد. این سیستم کنترل، به کاربران اجازه می‌دهد تا تنظیمات مختلفی را برای مواد و قطعات متفاوت اعمال کنند، که در نتیجه باعث افزایش انعطاف‌پذیری دستگاه در تولید قطعات مختلف می‌شود.
افزایش بهره‌وری و کاهش زمان پردازش
دستگاه AMM-520 دارای سیستم تعویض ابزار خودکار با ظرفیت ۱۰ ابزار است که امکان تغییر سریع و بدون وقفه ابزارها را فراهم می‌کند. این ویژگی باعث افزایش بهره‌وری در فرایند ماشین‌کاری شده و نیاز به تغییر دستی ابزارها را از بین می‌برد. در صنایع دندانپزشکی، قالب‌سازی و تولید قطعات پیچیده، استفاده از ابزارهای مختلف برای انجام برش‌های گوناگون ضروری است. به‌عنوان مثال، برای پردازش مواد سخت مانند تیتانیوم و زیرکونیا، ابزارهای متفاوتی نسبت به مواد نرم‌تر مانند PMMA و PEEK نیاز است. سیستم تعویض خودکار ابزار باعث بهینه‌سازی زمان کار، کاهش خطای انسانی و افزایش دقت در پردازش قطعات می‌شود. همچنین، این سیستم به دستگاه اجازه می‌دهد تا بدون نیاز به مداخله اپراتور، ابزار مناسب را برای مرحله موردنظر انتخاب کرده و عملیات را با کمترین میزان توقف انجام دهد. در نتیجه، سرعت تولید افزایش یافته و کیفیت نهایی قطعات بهبود پیدا می‌کند.
انعطاف‌پذیری در پردازش قطعات پیچیده
دستگاه AMM-520 با محدوده حرکتی گسترده در محورهای مختلف، امکان پردازش دقیق و چندجهته قطعات را فراهم می‌کند. در محورهای خطی X، Y و Z، این دستگاه دارای محدوده حرکتی ۱۸۰در۱۱۰در۱۰۰ میلی‌متر است که به آن اجازه می‌دهد قطعات با ابعاد متنوع را به‌طور کامل پردازش کند. این گستره حرکتی در صنایع دندانپزشکی، قالب‌سازی و تولید قطعات صنعتی دقیق بسیار حائز اهمیت است، زیرا امکان تغییر موقعیت قطعه برای برش‌های پیچیده را فراهم می‌کند. علاوه بر این، در محور A، دستگاه توانایی چرخش ۳۶۱ درجه‌ای را دارد، که امکان چرخش کامل و پردازش بدون محدودیت زوایای قطعه کار را ایجاد می‌کند. محور B نیز از ۱۱۵- تا ۳۰+ درجه حرکت می‌کند، که این ویژگی باعث می‌شود دستگاه بتواند در زوایای منفی نیز عملیات تراشکاری را انجام دهد. انعطاف‌پذیری در حرکت این دستگاه، باعث افزایش دقت و کاهش نیاز به جابجایی دستی قطعات، در حین پردازش می‌شود.
خرید دستگاه میلینگ AMM-520
امروزه، تولید سریع و دقیق قطعات دندانپزشکی به یک ضرورت تبدیل شده و تجهیزات پیشرفته نقش مهمی در تحقق این هدف دارند. دستگاه میلینگ AMM-520، با ارائه یک تجربه کاربری روان و کاملاً بهینه، به یکی از انتخاب‌های برتر لابراتوارهای حرفه‌ای تبدیل شده است. بهره‌گیری از فناوری‌های روز، این دستگاه را به ابزاری ایده‌آل برای متخصصانی که به دنبال افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های اضافی هستند تبدیل کرده است.
