پرینتر سه بعدی فلز کالیبریوم ادیتیو مدل Electron Beam Q10plus برند Colibrium Additive

پرینتر سه بعدی Q10 Plus از برند Colibrium Additive

پرینتر سه بعدی Q10 plus یک دستگاه پیشرفته است که با ترکیب تکنولوژی‌های مدرن و طراحی کارآمد، به تولیدکنندگان ایمپلنت‌های ارتوپدی کمک می‌کند تا بتوانند با هزینه کمتر، محصولات باکیفیت‌تری تولید کنند.

ویژگی‌های پرینتر سه‌بعدی Q10 Plus از برند Colibrium Additive 

در ادامه قصد داریم شما را با همه ویژگی‌ها و قابلیت‌های پرینتر سه بعدی فلز Q10 Plus آشنا کنیم؛ پس با ما همراه شوید:

تکنولوژی بکار رفته در پرینتر سه‌بعدی Q10 plus

تکنولوژی EBM یا Electron Beam Melting (ذوب پرتوی الکترونی) در Q10 Plus، یک فرایند پیشرفته چاپ سه‌بعدی فلزی است که از پرتوی الکترونی برای ذوب و شکل‌دهی به مواد فلزی استفاده می‌کند. این فرایند به‌خصوص در صنایع حساسی مانند پزشکی، هوافضا، خودروسازی و غیره مورداستفاده قرار می‌گیرد؛ زیرا می‌تواند قطعات بسیار دقیق و با ساختارهای پیچیده را تولید کند.

نحوه کار EBM

1. پرتوی الکترونی: در فرایند EBM، پرتوی الکترونی با سرعت بالا به پودر فلزی که معمولاً از جنس تیتانیوم، آلیاژهای نیکل یا دیگر فلزات پیشرفته است، تابیده می‌شود. این پرتو با تمرکز زیاد بر روی نقاط مشخصی از پودر فلز، آن را ذوب می‌کند.
2. ساخت لایه به لایه: مشابه دیگر مدل‌های چاپ سه‌بعدی، در EBM نیز قطعات به‌صورت لایه به لایه ساخته می‌شوند. پرتوی الکترونی، پودر فلزی را ذوب می‌کند و پس از هر لایه، یک‌لایه جدید از پودر فلز افزوده می‌شود تا قطعه نهایی شکل بگیرد.
3. محفظه خلأ: فرایند چاپ در یک محفظه خلأ (جایی که هوا وجود ندارد) انجام می‌شود. این موضوع به این دلیل است که در حضور هوا، ممکن است پرتو الکترونی خراب شود یا با گازها واکنش دهد. به‌علاوه، محفظه خلأ به پردازش مواد واکنشی مثل تیتانیوم کمک می‌کند.
4. دمای بالا: کل فرایند در دمای بسیار بالا انجام می‌شود. این دما باعث می‌شود فلز به‌ طور کامل ذوب شود و قطعات خیلی محکم و بدون حفره‌های ریز ساخته شوند. همچنین از ایجاد تنش‌های حرارتی که می‌تواند منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی شود، جلوگیری می‌کند.

کاربردهای EBM در پرینتر Q10 Plus

• صنعت پزشکی: یکی از کاربردهای اصلی EBM در تولید ایمپلنت‌های پزشکی مانند ایمپلنت‌های ارتوپدی است. این ایمپلنت‌ها به دلیل نیاز به دقت و استحکام بالا، به‌ طور گسترده‌ای با استفاده از EBM تولید می‌شوند.
• صنعت هوافضا: در هوافضا، تولید قطعاتی با وزن سبک و ساختارهای پیچیده و مقاوم، اهمیت بالایی دارد. EBM  برای ساخت قطعاتی مثل پره‌های توربین و اجزای موتور جت بسیار مناسب است.
• صنایع خودروسازی: در خودروسازی نیز از EBM برای تولید قطعات فلزی دقیق و مقاوم استفاده می‌شود که در بهبود عملکرد و کاهش وزن خودروها مؤثر است.

ابعاد فیزیکی و وزن پرینتر

دانستن ابعاد و وزن دستگاه، برای کاربرانی که قصد خرید یا نصب این دستگاه را دارند، بسیار مهم است، زیرا به آنها کمک می‌کند که بفهمند فضای لازم برای قراردادن دستگاه چقدر است. پرینتر سه‌بعدی Q10 plus، دارای ابعادی 2112 در 1134 در 2758 میلی‌متر است. همچنین وزن آن 1681 کیلوگرم می‌باشد. پرینتر با این ابعاد و وزن، معمولاً برای کاربردهای صنعتی سنگین طراحی شده‌ است. این نشان‌دهنده مقاومت و قدرت بالای دستگاه است که می‌تواند فرایندهای پیچیده و سنگین را با دقت بالا انجام دهد. دستگاه به دلیل ابعاد بزرگ و وزن زیاد، بهترین گزینه برای کارخانه‌های صنعتی و کارگاه‌های بزرگ است که به فضای کافی برای نصب و عملیات نیاز دارند. همچنین وزن بالای Q10 plus، به پایداری آن کمک می‌کند. دستگاه‌های سنگین معمولاً کمتر دچار لرزش و عدم دقت در هنگام کار می‌شوند. بنابراین؛ می‌توان از آن‌ها برای فرایندهای دقیق و باثبات استفاده کرد.

استفاده مطمئن از مدل‌های چاپ‌شده

در تولید صنعتی، مخصوصاً برای محصولاتی که در صنایع حساس مثل پزشکی و هوافضا استفاده می‌شوند، لازم است که نه‌تنها محصول نهایی کیفیت بالایی داشته باشد، بلکه تمامی مراحل تولید، دستگاه‌های تولیدی و حتی مواد مورداستفاده نیز از نظر کیفیت و ایمنی استاندارد باشند. برای مثال، در ارتوپدی، محصولاتی مانند مفاصل مصنوعی یا قطعات دیگر بدن انسان باید بسیار دقیق و از مواد باکیفیت تولید شوند تا ایمنی بیماران تضمین شود. در هوافضا هم قطعات باید بسیار دقیق و مقاوم باشند؛ زیرا کوچک‌ترین نقص می‌تواند به یک فاجعه منجر شود. به همین دلیل، در این صنایع، تأیید دستگاه‌ها، مواد اولیه و فرایند تولید بسیار مهم است. پرینتر سه‌بعدی فلز Q10 Plus، دارای تأییدیه و صلاحیت است و متخصصان می‌توانند با خیال راحت از مدل‌های چاپ‌شده با آن نیز، بهره‌مند شوند.

نظارت بر چاپ از طریق دوربین تعبیه شده در Q10 plus

سیستم LayerQam، یک ابزار حیاتی برای کنترل کیفیت در زمان واقعی است. این سیستم با استفاده از دوربین، هر لایه از قطعه‌ای که در حال ساخت است را بررسی می‌کند و به شما اطمینان می‌دهد که هیچ نقصی از چشم دور نمی‌ماند. این ویژگی به‌خصوص برای تولیدات حساس، مثل ایمپلنت‌های پزشکی یا قطعات هوافضا که کیفیت و دقت بالا بسیار اهمیت دارد، مفید است.

همچنین، پس از تکمیل فرایند چاپ، نرم‌افزار دستگاه داده‌های جمع‌آوری شده را تحلیل کرده و گزارش‌های دقیقی از کیفیت قطعات و عیب‌یابی کامل ارائه می‌دهد. این قابلیت به شما این امکان را می‌دهد که به ‌طور کامل بر کیفیت قطعات نظارت داشته باشید و از هرگونه مشکلی که ممکن است در طول فرایند رخ داده باشد، مطلع شوید. این گزارش‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا کیفیت قطعات خود را بهبود بخشند و تولیدات خود را به سطح بالاتری از استانداردهای صنعتی برسانند.

فناوری xQam برای کالیبراسیون دقیق پرتو

با استفاده از xQam، پرینتر Q10plus به شما این امکان را می‌دهد که پرتو دستگاه EBM خود را به‌صورت خودکار و با دقت بسیار بالا کالیبره کنید. این به معنای دقت بیشتر در فرایند چاپ و کاهش خطاها در مراحل مختلف تولید است. همچنین سیستم الکترونیکی پیشرفته‌ این محصول، کنترل پرتو را بهینه کرده و مطمئن می‌شود که عملیات با سرعت و کارایی بالا انجام می‌شود. این فناوری نه‌تنها عملکرد پرتو را بهینه‌سازی می‌کند، بلکه یک نرم‌افزار قدرتمند و الکترونیک پیشرفته دارد که کنترل پرتو را با کارایی و دقت بیشتری انجام می‌دهد.

معرفی نرم‌افزار EBM BPA

نرم‌افزار EBM BPA ابزاری است که به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا عملکرد دستگاه‌های EBM مانند پرینتر Q10 plus را به‌ طور دقیق و جامع تحلیل کنند. در چاپ سه‌بعدی فلز، هرگونه نقص یا عدم دقت در فرایند تولید، می‌تواند منجر به مشکلات جدی شود. اینجاست که EBM BPA نقش کلیدی ایفا می‌کند؛ این نرم‌افزار تمامی جوانب مربوط به دستگاه و فرایند را مورد بررسی قرار می‌دهد و به شما یک دید کامل از عملکرد پروژه می‌دهد.

ویژگی‌ها و مزایای EBM BPA

1. تحلیل جامع از عملکرد دستگاه و فرایند: نرم‌افزار EBM BPA به‌صورت منحصربه‌فرد عملکرد دستگاه EBM (ذوب پرتو الکترونی) را با فیزیک فرایند EBM ترکیب می‌کند. این ویژگی به شما این امکان را می‌دهد تا نه‌تنها عملکرد مکانیکی دستگاه، بلکه نحوه تعامل پرتو الکترونی با مواد را نیز بهتر بشناسید. این ویژگی به کاربران کمک می‌کند تا به‌سرعت متوجه شوند که چرا فرایند ساخت به مشکل برخورد کرده و دلیل شکست کجاست.
2. ترکیب دانش سیستم‌های تخصصی: این نرم‌افزار تنها به داده‌های دستگاه و فیزیک EBM اکتفا نمی‌کند و از دانش تخصصی سیستم‌های صنعتی نیز بهره می‌گیرد. این نرم‌افزار قادر است با استفاده از اطلاعات دقیق به‌دست‌آمده از فرایندهای گذشته و قوانین فیزیکی مرتبط، یک تحلیل جامع و عمیق ارائه دهد. این امر به کاربران اجازه می‌دهد که به‌ طور کامل به وضعیت و عملکرد دستگاه در هر مرحله از تولید پی ببرند.
3. درک سریع و آسان از عملکرد هر پروژه ساخت: یکی از نقاط قوت EBM BPA این است که کاربران می‌توانند به‌سرعت و به‌سادگی اطلاعات مربوط به عملکرد هر پروژه چاپ را تحلیل کرده و نتایج را دریافت کنند. این ویژگی به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا سریع‌تر مشکلات را شناسایی کرده و تصمیمات بهتری بگیرند. رابط کاربری ساده این نرم‌افزار، نتایج تحلیل‌ها را به زبانی قابل‌فهم ارائه می‌دهد و کاربر می‌تواند به‌راحتی مشکلات احتمالی را شناسایی و راه‌حل‌های بهینه را پیدا کند.
4. ارزیابی سریع شدت مشکلات با نشانگرهای رنگی: نرم‌افزار به‌سرعت می‌تواند شدت مشکلات و نقص‌های احتمالی را با استفاده از نشانگرهای رنگی (قرمز، زرد، سبز) به کاربران نشان دهد. این نشانگرها به کاربران کمک می‌کنند که به‌سرعت متوجه شوند آیا سیستم به‌درستی کار می‌کند یا مشکلی رخ داده است.
5. ارائه توصیه‌هایی برای حل مشکلات شناسایی شده: پس از تشخیص مشکل، نرم‌افزار به کاربران توصیه‌های مشخص و کاربردی ارائه می‌دهد تا مشکلات شناسایی شده را برطرف کنند. این توصیه‌ها به کاربران کمک می‌کنند که فرایند چاپ خود را بهبود بخشند و از تکرار مشکلات جلوگیری کنند.

اهمیت مدیریت پودر 

در فرایند چاپ سه‌بعدی صنعتی، مدیریت صحیح پودر یکی از عوامل حیاتی برای دستیابی به نتایج باکیفیت است؛ زیرا پودرهای فلزی یا سایر مواد خام، بخش بزرگی از هزینه‌های تولید را تشکیل می‌دهند. تجهیزات مدیریت پودر Q10 plus به شما کمک می‌کند تا مواد را به‌ طور بهینه و با کمترین هدررفت مدیریت کنید.

ویژگی‌ها و اجزای سیستم مدیریت پودر:

• دستگاه بازیابی پودر (Powder Recovery Station - PRS): دستگاه PRS پودرهای باقی‌مانده را در یک محیط بسته جمع‌آوری می‌کند تا از آلودگی‌ها و هدررفت پودر جلوگیری شود. این ویژگی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا پودرهای باقی‌مانده پس از هر ساخت را دوباره به چرخه تولید برگردانند. همچنین محیط بسته این دستگاه، از ورود ذرات خارجی به پودر جلوگیری کرده و کیفیت پودر را حفظ می‌کند.
• وکیوم صنعتی (Vacuum Cleaners): پس از تکمیل فرایند چاپ، قطعات تولیدشده ممکن است نیاز به تمیزکاری داشته باشند. وکیوم‌های صنعتی سیستم مدیریت پودر، به‌ طور ویژه طراحی شده‌اند تا قطعات نهایی را با دقت و سرعت بالا تمیز کنند. این امر باعث بهبود کیفیت نهایی محصول می‌شود. وکیوم‌ها نه‌تنها باعث تمیزی کامل قطعات می‌شوند، بلکه پودرهای اضافی را به شکلی کارآمد جمع‌آوری می‌کنند تا دوباره استفاده شوند. 
• دستگاه الک‌کردن (Sieving Station): پس از بازیابی پودر استفاده‌نشده، باید این پودرها از ذرات بزرگ‌تر و ناخالصی‌ها فیلتر شوند. دستگاه الک، وظیفه فیلتر کردن این پودرها را برعهده دارد و تضمین می‌کند که پودرهای باقی‌مانده، کاملاً آماده استفاده مجدد باشند. این ویژگی باعث می‌شود که در هر مرحله از تولید، پودری که به کار می‌برید دارای کیفیت مطلوب و یکنواختی بالا باشد.
• دستگاه پر کردن قیف (Hopper Filling Station): پس از آنکه پودرها الک شدند و ناخالصی‌های آن‌ها گرفته شد، نیاز است که این پودرها به داخل قیف ماشین تولید منتقل شوند. دستگاه پر کردن قیف به شما این امکان را می‌دهد که پودرهای الک‌شده را از بشکه‌ها به ‌طور ایمن و کارآمد به قیف‌های ماشین انتقال دهید. این فرایند به شکل خودکار و با دقت بالا انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که پودرها به‌درستی و بدون هدررفت وارد دستگاه می‌شوند.
• چرخ‌دستی‌ها (Trolleys): حمل‌ونقل قطعات و پودرها یکی دیگر از مراحل مهم در فرایند تولید است. چرخ‌دستی‌ها در سیستم مدیریت پودر به شما کمک می‌کنند که مخزن ساخت، قیف‌ها و بشکه‌های حاوی پودر را به‌آسانی و با ایمنی بالا جابه‌جا کنید. با استفاده از این چرخ‌دستی‌ها، حمل‌ونقل مواد و قطعات در محل کارگاه یا کارخانه به‌سادگی و کارآمدی بیشتر انجام می‌شود.

ابعاد چاپ Q10 plus

یکی از ویژگی‌های مهم هر پرینتر سه‌بعدی، حداکثر ابعاد چاپ آن است. این ویژگی مشخص می‌کند که دستگاه قادر است قطعاتی با چه اندازه‌ای را تولید کند. در Q10 plus، حداکثر ابعاد چاپ برابر با 200 در 200 در 200 میلی‌متر است. این ابعاد چاپ، برای تولید قطعات متوسط و کوچک مناسب است. بسیاری از قطعات صنعتی، ایمپلنت‌های پزشکی، قطعات الکترونیکی و حتی نمونه‌های اولیه (پروتوتایپ) را می‌توان در این اندازه ساخت. همچنین با ابعاد چاپ متوسط پرینتر Q10 plus، زمان موردنیاز برای ساخت هر قطعه بهینه‌تر است. چراکه هرچه مدل‌های بزرگ‌تری را پرینت کنید، باید زمان بیشتری هم صرف تولید آن کنید.

قدرت پرتوی این پرینتر سه بعدی فلز

در پرینترهایی که در آن‌ها فناوری ذوب پرتوی الکترونی (EBM) به‌کاررفته، قدرت پرتو نقش بسیار مهمی در کیفیت و سرعت فرایند چاپ دارد. قدرت پرتو به این معناست که پرتوی الکترونی چقدر انرژی دارد و چقدر می‌تواند سریع و دقیق فلزات را ذوب کند. هرچه قدرت پرتو بیشتر باشد، دستگاه می‌تواند فلزات سخت‌تر را سریع‌تر و به‌ طور مؤثرتری ذوب کند. در پرینتر فلز Q10 plus، حداکثر قدرت پرتوی الکترونی برابر با 3 کیلووات (kW) است. این مقدار نشان‌دهنده میزان انرژی است که پرتوی الکترونی برای ذوب مواد فلزی و فرایند چاپ سه‌بعدی به کار می‌گیرد. از مزایای این میزان قدرت، می‌توان به گزینه‌های زیر اشاره کرد:

• با داشتن قدرت پرتو 3 کیلووات، مدل Q10 plus می‌تواند فلزات را سریع‌تر ذوب کند و در نتیجه، زمان ساخت قطعات، کوتاه‌تر می‌شود. به این معنا که می‌توانید در زمان کمتری تعداد بیشتری قطعه را تولید کنید.
• یکی از مزایای پرتوهای قدرتمند، توانایی ذوب فلزات و مواد با نقطه ذوب بالاست. قدرت 3 کیلووات این امکان را فراهم می‌کند تا فلزاتی مانند تیتانیوم و نیکل که در صنایع پزشکی و هوافضا کاربرد دارند، به‌سرعت و با دقت بالا ذوب و پردازش شوند.
• قدرت 3 کیلووات این دستگاه را برای ساخت قطعات پیچیده و حساس بسیار مناسب می‌کند. به این معنا که نه‌تنها سرعت چاپ با این قدرت افزایش می‌یابد، بلکه کیفیت نهایی قطعه نیز بهتر و دقیق‌تر خواهد بود.

کاتد تک‌کریستالی

کاتد یکی از اجزای اصلی در دستگاه‌های EBM است که الکترون‌ها از آن تولید می‌شوند. این الکترون‌ها با سرعت بسیار زیاد به سمت مواد فلزی شلیک می‌شوند. وقتی الکترون‌ها به ماده برخورد می‌کنند، انرژی آ‌ن‌ها به گرما تبدیل شده و ماده را ذوب می‌کند. این فرایند برای تولید قطعات فلزی پیچیده و دقیق استفاده می‌شود.

کاتد تک‌کریستالی (Single Crystalline Cathode) که در پرینتر سه‌بعدی Q10 plus وجود دارد، نوع خاصی از کاتدهاست که در آن ساختار بلوری به‌صورت یکپارچه و منظم است؛ به‌طوری‌که کل ماده از یک کریستال واحد تشکیل شده است. این نوع کاتد به دلیل ساختار بلوری خاص خود در مقایسه با کاتدهای چند کریستال (که از چندین کریستال کوچک‌تر تشکیل شده‌اند) دارای مزایای زیادی است. از جمله: 

1. پایداری بیشتر: با پایداری بیشتر، باعث می‌شود عملکرد کاتد در تولید الکترون‌ها دقیق‌تر و مداوم‌تر باشد؛ در نتیجه کیفیت و کارایی دستگاه نیز افزایش می‌یابد.
2. طول عمر بیشتر: در این نوع کاتدها، میزان فرسایش و تخریب کاتد، کمتر است و درنتیجه نیاز به تعویض کاتد در دستگاه کمتر می‌شود. این موضوع هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش می‌دهد.
3. بهره‌وری بالاتر در تولید الکترون‌ها: کاتدهای تک‌کریستالی به دلیل ساختار بلوری منظم، توانایی تولید الکترون‌ها با بهره‌وری بالاتری را دارند. این امر باعث می‌شود که پرینتر، پرتوی الکترونی دقیق‌تر و قدرتمندتری تولید کند.
4. بهبود کیفیت پرتو الکترونی: کاتد تک‌کریستالی باعث تولید پرتوی الکترونی یکنواخت‌تر و با کیفیت بالاتر می‌شود. این قابلیت به‌ویژه در کاربردهای حساس که نیاز به دقت بالا دارند، بسیار حائز اهمیت است.

دقت بسیار بالای Q10 plus

وقتی از یک پرینتر سه‌بعدی استفاده می‌کنید، توانایی دستگاه در ایجاد قطعات با دقت بالا، مستقیماً بر کیفیت و دقت قطعه نهایی تأثیر می‌گذارد. برای مثال، اگر یک دستگاه وضوح پایینی داشته باشد، قطعه نهایی ممکن است دارای گوشه‌ها و لبه‌های غیردقیق یا سطحی ناهموار باشد. پرینتر سه‌بعدی Q10 plus وضوح 0.75 میلی‌متر در محورهای x-y  و لایه‌هایی به ضخامت 70 میکرون تولید می‌کند. این میزان، در تولید مدل‌های پیچیده و قطعاتی که جزئیات ظریفی دارند، اهمیت ویژه‌ای دارد. 

توانایی ایجاد جزئیاتی تا اندازه‌ 0.75 میلی‌متر، خطوط و جزئیاتی با ظرافت بی‌نظیری را روی قطعه پیاده می‌کند. پارامتر لایه به ضخامت هر لایه‌ای که دستگاه در فرایند چاپ ایجاد می‌کند اشاره دارد. در چاپگر Q10 plus با ضخامت لایه 70 میکرونی (0.07 میلی‌متر)، دقت و کیفیت ظاهری محصول نهایی، بسیار بالا می‌رود. به این معنی که قطعه شما لبه‌های نرم‌تر و جزئیات بیشتری خواهد داشت.

با این وضوح و دقت بالا، شما می‌توانید اطمینان داشته باشید که محصول نهایی‌تان با استانداردهای کیفی بالا و دقت موردنیاز، طراحی و تولید خواهد شد.

میزان سرعت چاپ نسبت به حجم مدل

پرینتر Q10 plus به شما این امکان را می‌دهد تا باتوجه‌به نیازهای خاص خود، حجم تولید را در شرایط مختلف تنظیم کنید. در صورت نیاز به چاپ با تراکم بالا، این دستگاه قادر است تا در هر ساعت، 53.5 سانتی‌متر مکعب مواد را تولید کند. اما اگر به چاپ با تراکم کمتر نیاز دارید، حجم خروجی به 16.6 سانتی‌متر مکعب در ساعت کاهش می‌یابد. این انعطاف‌پذیری در میزان تولید، به شما کمک می‌کند تا بهینه‌ترین حالت استفاده را بسته به نوع پروژه انتخاب کنید؛ از چاپ‌های دقیق با جزئیات بالا گرفته تا چاپ‌های سریع و حجیم‌تر.

• 53.5 سانتی‌متر مکعب در ساعت (چگالی بالا): این مقدار نشان‌دهنده‌ سرعت تولید دستگاه در حالتی است که قطعات متراکم و سبک‌تر تولید می‌شوند. قطعات با چگالی بالا معمولاً مقاومت کمتری دارند؛ اما در عوض، زمان کمتری برای تولیدشان صرف می‌شود. پرینتر Q10 plus با توانایی تولید 53.5 سانتی‌متر مکعب در ساعت، سرعت بسیار خوبی برای چنین تولیدی ارائه می‌دهد.
• 16.6 سانتی‌متر مکعب در ساعت (چگالی کم): این مقدار نشان‌دهنده‌ سرعت کمتر در حالتی است که قطعات با وزن سنگین‌تر تولید می‌شوند. در این حالت دستگاه به طور طبیعی کندتر کار می‌کند؛ چراکه ساختار داخلی قطعات، پیچیده‌تر است. در نظر داشته باشید که مقاومت بسیار بالایی هم خواهند داشت.

کاربرد

• ساخت قطعات با چگالی بالا: این نوع عملکرد برای تولید قطعاتی که نیاز به وزن سبک‌تر دارند، مانند نمونه‌های اولیه (پروتوتایپ) یا قطعاتی که زیاد در معرض فشار قرار نمی‌گیرند نیز مناسب است.
• ساخت قطعات با چگالی کم: این نوع عملکرد برای صنایع سنگین و قطعاتی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالایی دارند، ایدئال است. مثلاً در صنایع خودروسازی یا هوافضا، جایی که قطعات باید فشار و دماهای بالا را تحمل کنند، استفاده از حالت چگالی کم بسیار کارآمد است.

سیستم خنک‌کننده مبتنی بر آب

پرینتر سه‌بعدی Q10 plus به یک سیستم خنک‌کننده فعال و پیشرفته مجهز شده که با استفاده از آب، به‌عنوان خنک‌کننده عمل می‌کند. سیستم خنک‌کننده آب‌خنک (هیت‌سینک) طراحی شده تا حرارت تولیدشده در طول عملکرد دستگاه را، به‌سرعت از بین ببرد. این ویژگی به در مواقعی که دستگاه در حال اجرای وظایف سنگین و پیچیده است، بسیار مفید است؛ زیرا خنک‌کنندگی مداوم تضمین می‌کند که عملکرد دستگاه در بالاترین سطح ممکن باقی بماند و از داغ‌شدن بیش از حد آن جلوگیری می‌شود. با این سیستم، شما می‌توانید اطمینان حاصل کنید که محصولتان همواره در دمای بهینه کار می‌کند و طول عمر و کارایی آن بهبود می‌یابد. همچنین این سیستم خنک‌کننده، به دلیل کنترل بهتر دما، از گرم‌شدن بیش از حد و آسیب‌های ناشی از آن جلوگیری می‌کند که باعث افزایش عمر قطعات دستگاه می‌شود.

حداقل فشار محفظه

پرینتر سه‌بعدی Q10 plus از برند ColibriumAdditive باقابلیت تنظیم فشار محفظه تا حداقل 5 در 4-10 میلی ‌بار، (معادل 0.0005 میلی‌ بار)، طراحی شده است که نشان‌دهنده قدرت و دقت بالای دستگاه در ایجاد شرایط خلأ مطلوب است. این سطح بسیار پایین فشار، برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق شرایط محیطی دارند، بسیار مناسب است. این شرایط به شما اجازه می‌دهد تا کنترل کامل بر روی شرایط محفظه داشته باشید و از تأثیرات ناخواسته هوا و ذرات خارجی جلوگیری کنید. این موضوع منجر به بهبود نتایج نهایی و افزایش کیفیت محصولاتی می‌شود که در محیط‌های کنترل شده تولید می‌شوند. وقتی مواد در معرض هوا قرار بگیرند، ممکن است دچار اکسیداسیون یا زنگ‌زدگی شوند، که به‌خصوص در فرایندهای صنعتی مانند چاپ سه‌بعدی فلزی مشکل‌ساز است. با ایجاد خلأ بالا، این واکنش‌های ناخواسته به حداقل رسیده و کیفیت محصول نهایی تضمین می‌شود.

این محصول به دلیل دقت و قابلیت بالای خود در ایجاد خلأ، برای صنایعی مانند تولید قطعات الکترونیکی، فرایندهای شیمیایی و آزمایش‌های فیزیکی بسیار حیاتی است. جایی‌ که کنترل دقیق شرایط محیطی برای جلوگیری از هرگونه واکنش ناخواسته ضروری است.

اتمسفر چاپ

اتمسفر چاپ به معنای محیطی است که دستگاه در طول فرایند چاپ قطعه، از آن استفاده می‌کند. این محیط، تحت‌فشار کنترل‌شده قرار دارد تا کیفیت و عملکرد بهینه دستگاه تضمین شود. پرینتر Q10 plus با اتمسفر معمول چاپ با فشار 4 در 3-10 میلی ‌بار و استفاده از هلیوم به‌عنوان گاز محافظ، یک انتخاب ایدئال برای فرایندهایی است که به دقت بالا، کیفیت نهایی عالی و کنترل محیطی دقیق نیاز دارند. استفاده از هلیوم به‌عنوان گاز محیطی، به‌ دلیل خواص ویژه آن می‌باشد؛ هلیوم یک گاز بی‌اثر و سبک است که به جلوگیری از واکنش‌های ناخواسته در حین فرایندهای حساس کمک می‌کند.

این محصول با ایجاد یک اتمسفر دقیق و کنترل‌شده، نه‌تنها کیفیت نهایی ساخت را بهبود می‌بخشد، بلکه دقت بالاتری در عملکرد و نتیجه نهایی ارائه می‌دهد. همچنین استفاده از هلیوم در این فشار پایین به کاهش آلودگی‌های محیطی و حفظ کیفیت مواد استفاده‌شده در فرایند چاپ کمک می‌کند و برای صنایع حساس و دقیق، یک انتخاب عالی به‌حساب می‌آید.

میزان مصرف هلیوم در فرایند چاپ

مدل Q10 plus با کارایی بهینه در مصرف گاز هلیوم طراحی شده است و در هر ساعت از فرایند چاپ، تنها 1 لیتر هلیوم مصرف می‌کند. این محصول با مصرف بهینه هلیوم، شما را قادر می‌سازد تا در حین حفظ کیفیت و دقت در فرایند ساخت، هزینه‌ها و مصرف منابع را به حداقل برسانید. این ویژگی برای پروژه‌هایی که نیاز به استفاده مداوم از هلیوم دارند، یک مزیت بزرگ به شمار می‌رود و به بهبود بهره‌وری و کارایی سیستم کمک شایانی می‌کند.

میزان مصرف هلیوم در فرایند تهویه دستگاه 

دستگاه در حین تهویه و تنظیم محیط ساخت، بین 50 تا 75 لیتر هلیوم مصرف می‌کند. این مقدار مصرف هلیوم نشان‌دهنده اهمیت کنترل دقیق محیط داخلی دستگاه است تا کیفیت نهایی محصول و حفاظت از مواد حساس در برابر واکنش‌های ناخواسته به حداکثر برسد.  با مصرف 50 تا 75 لیتر هلیوم در هر فرایند ساخت، دستگاه اطمینان حاصل می‌کند که محیط داخل محفظه کاملاً خنثی و پاک است. این امر به جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی مواد در طول ساخت کمک می‌کند و در نتیجه کیفیت نهایی محصول بهبود می‌یابد. همچنین استفاده از هلیوم به‌عنوان گاز تهویه علاوه بر تأثیر مثبت بر روی محصول نهایی، به افزایش عمر مفید دستگاه نیز کمک می‌کند. این گاز به جلوگیری از رسوب و آلودگی‌های داخلی دستگاه کمک کرده و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

مواد سازگار با پرینتر سه بعدی Q10 plus

پرینتر Q10 plus با مواد مختلفی سازگار است. هر یک از این مواد خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند و در صنایع خاصی بسته به نیازهای مختلف استفاده می‌شوند. در ادامه آن‌ها را برایتان شرح دادیم:

• Ti6Al4V Grade 5, P-Material (آلیاژ تیتانیوم درجه 5): آلیاژ Ti6Al4V Grade 5 یکی از پرکاربردترین آلیاژهای تیتانیوم است که به دلیل خواص مکانیکی فوق‌العاده و مقاومت بالا در برابر خوردگی شناخته شده است. این آلیاژ متشکل از 90 درصد تیتانیوم، 6 درصد آلومینیوم و 4 درصد وانادیوم است. این ماده به دلیل وزن سبک و استحکام بالا در صنایع هوایی، پزشکی (ایمپلنت‌ها)، و قطعات حساس به حرارت استفاده می‌شود.
• Ti6Al4V Grade 23, P-Material (آلیاژ تیتانیوم درجه 23): ماده Ti6Al4V Grade 23 نسخه‌ای از آلیاژ Ti6Al4V است که خالص‌تر از درجه 5 بوده و با خواص مکانیکی بهتر در پزشکی و ایمپلنت‌ها استفاده می‌شود. این آلیاژ تحت شرایط کنترل‌شده برای کاهش ناخالصی‌ها تولید می‌شود. همچنین به طور ویژه در ایمپلنت‌های پزشکی و دندانپزشکی استفاده می‌شود.
• CoCr, D-Material (Machine v1.0) (آلیاژ کبالت-کروم): آلیاژ CoCr ترکیبی از کبالت و کروم است که به دلیل سختی و مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی شناخته می‌شود. این آلیاژ در محیط‌های سخت و تحت بارهای سنگین، عملکرد عالی دارد. همچنین به طور گسترده در دندانپزشکی، پروتزهای پزشکی و ابزارهای جراحی به کار می‌رود.
• Ti Grade 2, D-Material (Machine v1.0) (تیتانیوم خالص تجاری درجه 2): ماده Ti Grade 2 یک تیتانیوم خالص تجاری است که به دلیل تعادل خوب بین استحکام و شکل‌پذیری مشهور است. این ماده خواص مکانیکی متوسطی دارد؛ اما از نظر مقاومت به خوردگی بسیار بالا است. همچنین در صنایع شیمیایی، ساخت مخازن فشار، لوله‌ها، و تجهیزات دریایی به کار می‌رود.
• Pure Copper, D-Material (Machine v1.0 and v2.0) (مس خالص): مس خالص یک ماده رسانا و انعطاف‌پذیر است که به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی بالا بسیار پرکاربرد است. این ماده در صنایع مختلف مانند تجهیزات الکتریکی، سیم‌کشی‌ها، رادیاتورها و قطعات حرارتی استفاده می‌شود.

خرید پرینتر سه بعدی مدل Q10 Plus از برند Colibrium Additive

پرینتر سه بعدی Q10 Plus از برند Colibrium Additive باقابلیت چاپ فلزی، بهترین گزینه برای تولید قطعات فلزی مقاوم و دقیق است. با این چاپگر می‌توانید انواع مدل‌های سه‌بعدی فلزی را با دقت و جزئیات بالا چاپ کنید و درعین‌حال مقاومت مکانیکی فوق‌العاده‌ای در برابر فشار، سایش و دما به دست آورید. این ویژگی‌ها آن را برای تولید قطعات مورداستفاده در صنایع مختلف، از جمله مهندسی مکانیک، خودروسازی و هوافضا، ایدئال می‌سازد. اگر نظر یا سؤالی راجع‌به این پرینتر سه‌بعدی دارید، حتما‍‍ً آن را در بخش نظرات با ما و کاربران، به اشتراک بگذارید.