پرینتر سه بعدی فلز راپیدیا مدل Conflux 1 برند Rapidia

پرینتر سه‌بعدی مدل Conflux 1 برند Rapidia

مطمئناً چاپ فلزی، می‌تواند کسب‌وکار شما را به‌‌ طور چشمگیری ارتقا دهد. پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 از برند Rapidia امکانات زیادی را برای بهبود فرایند تولید قطعات فلزی فراهم کرده و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا قطعاتی با کیفیت بالا در زمان کوتاه تولید کنند. این دستگاه نه‌تنها هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، بلکه بهره‌وری و کارایی را نیز افزایش می‌دهد. به‌طورکلی Conflux 1 انتخاب مناسبی برای شرکت‌ها خواهد بود و می‌تواند محصولات متنوعی را با استحکام بالا چاپ کند.

‌

ویژگی های پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 از برند راپیدیا

در ادامه مطلب، قصد داریم شما را با تک‌به‌تک ویژگی‌ها و قابلیت‌های پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 آشنا کرده و هرکدام را با جزئیات نقد کنیم.

نحوه کار پرینتر سه‌بعدی‌های فلز

پرینتر سه‌بعدی فلز یک فناوری پیشرفته در حوزه چاپ سه‌بعدی است که برای تولید قطعات فلزی به کار می‌رود. این فناوری، مواد را به‌صورت لایه‌ به ‌لایه روی‌هم قرار می‌دهد تا جسم‌ نهایی شکل بگیرد. پرینتر سه‌بعدی فلز در صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی، پزشکی، تولید قطعات پیچیده و غیره که ساخت آن‌ها با روش‌های سنتی بسیار  دشوار است نیز کاربرد دارد. این دستگاه‌ها از انواع مختلفی از مواد فلزی، مانند پودر فلزات، سیم فلزی یا حتی ترکیبی از فلزات، برای ایجاد قطعات دقیق و مستحکم استفاده می‌کنند. هرکدام از تکنولوژی و فرایند خاصی استفاده می‌کنند. فناوری رسوب‌گذاری خمیر فلز (Metal Paste Deposition) که در پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 به‌کاررفته است، یکی از روش‌های نوین برای تولید قطعات فلزی با استفاده از پرینتر سه‌بعدی است. در ادامه، به توضیح کامل این فناوری، روش کار و کاربردهای آن می‌پردازم.

 ‌‌

پرینتر سه‌بعدی با فناوری رسوب‌گذاری خمیر فلز

فناوری رسوب‌گذاری خمیر فلز (Metal Paste Deposition) در پرینتر سه‌بعدی Conflux 1، یک روش نوآورانه در چاپ سه‌بعدی است که برخلاف روش‌های قدیمی‌تر، نیازی به استفاده از پودرهای فلزی ندارد. در این روش، از خمیرهای فلزی به‌جای پودر فلزی آزاد برای ساخت قطعات استفاده می‌شود. خمیر فلز به‌صورت لایه‌لایه و پیوسته بر روی پلتفرم چاپ قرار می‌گیرد تا به‌تدریج شکل نهایی قطعه را تشکیل دهد. این خمیر شامل پودر فلز و یک ماده چسبنده (بایندر) است. حال شاید برایتان سوال شود که بایندر و پودر فلز چه هستند؟

پودر فلز چیست؟

پودر فلز به ذرات بسیار ریز فلزی گفته می‌شود که برای کاربردهای مختلف صنعتی و فناوری‌های پیشرفته، تولید و استفاده می‌شود. این پودرها معمولاً از فلزات مختلف یا آلیاژها ساخته شده و به‌صورت ذرات میکروسکوپی با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف در دسترس هستند. به‌طورکلی، پودر فلز به ‌دلیل ویژگی‌های خاص و گستردگی کاربردها، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کند و تحقیقات برای بهبود و توسعه آن همچنان ادامه دارد.

بایندر چیست؟

بایندر (Binder) ماده‌ای است که در فرایند تولید خمیر فلزی استفاده می‌شود و نقش مهمی در شکل‌دهی و استحکام اولیه قطعات فلزی دارد. بایندرها به‌عنوان چسب عمل می‌کنند و ذرات پودر فلز را به یکدیگر متصل نگه می‌دارند تا زمانی‌ که فرایندهای حرارتی نهایی، مانند پخت و زینتر، به انجام برسند و قطعه به استحکام نهایی خود برسد. در نتیجه بایندر کمک می‌کند خمیر، تا وقتی‌که مراحل بعدی برای تبدیل آن به یک قطعه فلزی مستحکم انجام شود، شکل و ساختار خود را حفظ کند.

‌‌

نحوه کارکرد فناوری رسوب‌گذاری خمیر فلزی

1. آماده‌سازی خمیر فلزی: همان‌طور که گفتیم خمیر فلزی شامل ترکیبی از پودر فلز و یک ماده چسبنده است. بایندر به‌عنوان یک واسطه عمل می‌کند و ذرات فلز را در حالت خمیری نگه می‌دارد. این خمیر باید دارای خواص رئولوژیکی مناسب برای عبور از نازل پرینتر باشد. خواص رئولوژیکی مربوط به این است که مواد چگونه در برابر نیروهای خارجی، مانند فشار و کشش، رفتار می‌کنند. به‌عبارت‌دیگر، این خواص به ما می‌گویند که مواد چطور حرکت می‌کنند، تغییر شکل می‌دهند یا جریان می‌یابند.
2. رسوب‌گذاری لایه به لایه: خمیر فلزی از طریق نازل پرینتر سه‌بعدی Conflux 1  به‌صورت لایه ‌به‌ لایه روی سطح چاپ، رسوب‌گذاری می‌شود. هر لایه، بر اساس طرح سه‌بعدی دیجیتالی که در نرم‌افزار طراحی شده است، دقیقاً در جای خود قرار می‌گیرد. نازل پرینتر3D، خمیر فلزی را به شکل لایه‌های نازک روی‌هم قرار می‌دهد. این فرایند لایه‌گذاری تکرار می‌شود تا کل قطعه ساخته شود.
3. فرایند خشک‌کردن و پخت: پس از اتمام رسوب‌گذاری، قطعه باید خشک شود. در این مرحله، بایندر تبخیر شده و خمیر فلزی به یک جسم جامد اما شکننده تبدیل می‌شود. قطعه خشک‌شده در یک کوره قرار می‌گیرد تا تحت حرارت بالا پخته شود. در این فرایند، ذرات فلز به یکدیگر متصل و قطعه به یک جسم فلزی مستحکم تبدیل می‌شود.

‌‌

راه‌اندازی و چاپ بدون نیاز به اپراتور

عموماً در سیستم‌های پیچیده تولید فلزی، نیاز به اپراتورهای تخصصی برای مدیریت فرایندهای مختلف وجود دارد؛ اما Conflux 1 به‌گونه‌ای طراحی شده که نیاز به یک اپراتور تمام‌وقت ندارد. این امر باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی می‌شود. همچنین بسیاری از فرایندهای تولید فلزی نیازمند تجهیزات اضافی مانند سیستم‌های کاهش تنش، دستگاه‌های حذف پشتیبان، کوره‌های خنک‌سازی و غیره هستند. این سیستم با حذف نیاز به چنین تجهیزاتی، تولید را ساده‌ و کارآمد می‌کند.

عدم نیاز به تجهیزات اضافی و تخصص خاص باعث می‌شود پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 به‌سرعت نصب و راه‌اندازی شود و تولید را آغاز کند. این امر به‌ویژه برای صنایع و کسب‌وکارهایی که نیازمند تولید سریع و کارآمد هستند، بسیار اهمیت دارد.

 ‌‌

چاپ سالم و بی‌دردسر

از آنجایی‌که پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 Rapidia از خمیر فلزی استفاده می‌کند که در آن فلز به‌صورت ایمن در یک ماده خمیری باند شده است، این رویکرد دارای چندین مزیت زیست‌محیطی و ایمنی است:

• عدم استفاده از حلال‌های شیمیایی: برخلاف روش‌های سنتی که نیاز به استفاده از پودرهای فلزی و حلال‌های شیمیایی دارند، این سیستم از هیچ‌گونه مواد شیمیایی خطرناک استفاده نمی‌کند. این امر باعث می‌شود که تولیدکنندگان بتوانند قطعات را بدون نگرانی از مسائل ایمنی و بهداشتی تولید کنند.
• بدون تولید ترکیبات آلی فرّار: ترکیبات آلی فرّار یا VOCs، گازهای سمی هستند که می‌توانند در محیط‌زیست و سلامت انسان تأثیر منفی بگذارند. استفاده از خمیر فلزی به‌جای مواد شیمیایی خطرناک، این مشکلات را به ‌طور کامل برطرف می‌کند.
• تولید در هر مکانی: این ویژگی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که قطعات را در هر مکان و زمانی که نیاز دارند تولید کنند، بدون محدودیت‌های مربوط به تجهیزات پیچیده و خطرات زیست‌محیطی.

‌‌

تولید در یک‌زمان کوتاه

سرعت رسوب‌گذاری به میزان موادی اشاره دارد که چاپگر فلز می‌تواند در هر ساعت به شکل لایه‌ای روی‌هم قرار بدهد. این اندازه‌گیری بر حسب گرم در ساعت انجام می‌شود و نشان‌دهنده توانایی سیستم چاپ برای تولید مواد در زمان معین است. توانایی تولید قطعات کاربردی در کمتر از یک روز، یکی از مزایای بزرگ این سیستم است. پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 قادر است قطعات فلزی را در نصف زمانی که برای روش‌های سنتی نیاز است، تولید کند. این امر به شرکت‌ها امکان این را می‌دهد تا سریع‌تر به نیازهای مشتریان پاسخ دهند و محصولات را به بازار عرضه کنند. به‌صورتی‌که این پرینتر سه‌بعدی می‌تواند تقریباً ۵۰ گرم از مواد فلزی را در هر ساعت روی‌هم رسوب دهد. این مقدار نشان‌دهنده سرعت تولید قطعات و بهره‌وری سیستم چاپ است.

اهمیت سرعت رسوب‌گذاری:

• کیفیت محصول نهایی: سرعت رسوب‌گذاری بر ساختار و خواص مکانیکی محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.
• سرعت تولید: با افزایش سرعت رسوب‌گذاری، می‌توان محصول بیشتری در زمان کوتاه‌تر تولید کرد.
• هزینه تولید: سرعت رسوب‌گذاری بر هزینه‌های تولید تأثیر می‌گذارد.

مواد فلزی که با سرعت 50 گرم در ساعت چاپ می‌شوند:

مواد فلزی 316L و 4-17PH که دو نوع فولاد ضدزنگ هستند، برای استفاده در چاپ سه‌بعدی فلزی به کار می‌روند و هرکدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند.

‌‌

فولاد 316L:

فولاد ضدزنگ 316L به‌ دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی (فرایندی است که در آن مواد، به‌ویژه فلزات، بر اثر واکنش‌های شیمیایی با محیط تخریب می‌شوند که منجر به کاهش استحکام و تغییر شکل آن‌ها می‌گردد.) و دماهای بالا شناخته شده است. این ماده به طور گسترده در صنایع پزشکی، دریایی و شیمیایی استفاده می‌شود.

• ویژگی‌ها: مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، انعطاف‌پذیری و مقاومت مکانیکی مناسب در دماهای بالا.

• کاربردها: تولید ایمپلنت‌های پزشکی، قطعات ماشین‌آلات دریایی، تجهیزات شیمیایی و صنایع غذایی.

فولاد 4-17PH:

فولاد ضدزنگ 4-17PH به‌خاطر ویژگی‌های مکانیکی برجسته و مقاومت در برابر خوردگی و سختی شناخته می‌شود. این ماده به طور گسترده در صنایع هوافضا و انرژی استفاده می‌شود.

• ویژگی‌ها: استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سختی قابل‌تنظیم از طریق عملیات حرارتی.

• کاربردها: تولید قطعات هوافضا، تجهیزات نفت و گاز، و ماشین‌آلات صنعتی.

فرایند چاپ سه‌بعدی فلزی با استفاده از این مواد، می‌تواند با سرعتی نسبتاً بالا (50 گرم در ساعت) تولید قابل‌توجهی داشته باشد. این امر برای صنایع مختلف به‌ویژه در تولید قطعات پیچیده و دقیق بسیار مهم است. سیستم چاپ با توانایی رسوب‌گذاری سریع مواد فلزی، به کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.

اکسترودر دوگانه مستقل (Independent Dual Extruder):

اکسترودر دستگاهی است که مواد را به‌صورت رشته یا خمیر از یک مخزن خارج می‌کند. در این پرینتر سه‌بعدی Conflux 1، دو اکسترودر به‌صورت مستقل کار می‌کنند. این بدان معناست که هر اکسترودر می‌تواند مواد متفاوتی را با سرعت‌های مختلف و در الگوهای مختلف خارج کند. این قابلیت امکانات بیشتری را برای طراحی و تولید فراهم می‌کند:

1. ساخت قطعات چند ماده‌ای: امکان استفاده از مواد مختلف در یک قطعه برای بهبود خواص مکانیکی، حرارتی یا الکتریکی آن
2. تولید پیچیده‌تر: استفاده از دو اکسترودر به تولیدکنندگان امکان این را می‌دهد تا قطعات پیچیده‌تر و چندلایه‌ای مانند کانال‌ها یا حفره‌ها را تولید کنند.
3. بهبود سرعت و کارایی: اکسترودرهای مستقل می‌توانند به ‌طور هم‌زمان بر روی بخش‌های مختلفی از قطعه کار کنند. این امر باعث افزایش سرعت تولید و کاهش زمان موردنیاز برای تکمیل فرایند چاپ می‌شود.
4. کاهش زمان تعویض مواد: در روش‌های سنتی، تعویض مواد نیازمند توقف فرایند و زمان‌بر است. اما با اکسترودر دوگانه، این فرایند می‌تواند به‌صورت روان‌تر و بدون وقفه انجام شود.

انواع ساپورت‌گذاری در Conflux 1

ساپورت‌گذاری در پرینتر سه‌بعدی به اضافه‌کردن ساختارهای موقتی در حین چاپ یک مدل سه‌بعدی گفته می‌شود. این ساپورت‌ها برای پشتیبانی از بخش‌هایی از مدل که در هوا قرار می‌گیرند نیز هستند. بدون ساپورت، این قسمت‌ها به‌درستی چاپ نمی‌شوند و ممکن است سقوط کنند یا شکسته شوند. ساپورت‌هایی که برای پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 در نظر گرفته شده است، به شرح زیر است: 

• پلیمری تبخیری: نوعی از مواد پشتیبان در چاپ سه‌بعدی هستند که به راحتی تبخیر یا حل می‌شوند و برای حذف آسان پس از فرایند چاپ به کار می‌روند. این مواد همچنین می‌توانند به عنوان لایه‌های جداسازی بین قطعات فلزی و پشتیبان‌های فلزی عمل کنند و از چسبندگی بیش از حد آن‌ها جلوگیری کنند.
• ساپورت‌ فلزی: سازه‌های پشتیبانی موقتی هستند که در طول چاپ سه‌بعدی فلزی برای حفظ ثبات قطعات استفاده می‌شوند و معمولاً با دست قابل جداسازی هستند. 
• ساپورت قابل جداشدن با آب: در این تکنیک، از موادی استفاده می‌شود که قابلیت حل شدن یا تجزیه شدن در آب را دارند. پس از اتمام فرایند چاپ سه‌بعدی، قطعه همراه با ساپورت‌ها در آب قرار می‌گیرد و ساپورت‌ها به تدریج در آب حل شده یا از قطعه جدا می‌شوند.

استفاده از این مواد در یکی از اکسترودرها، امکان چاپ اشکال پیچیده و با زاویه‌های آویزان را، بدون نگرانی از ایجاد عیوب یا نیاز به پشتیبانی‌های اضافی فراهم می‌کند.

‌‌‌

مواد اولیه (Feedstock)

در زمینه‌های صنعتی و تولیدی، به هر ماده‌ای که به‌عنوان ورودی اولیه در یک فرایند تولید استفاده می‌شود، Feedstock گفته می‌شود. این ماده می‌تواند جامد، مایع یا گاز باشد و بسته به نوع فرایند، ترکیبات و خواص مختلفی داشته باشد. درنهایت مواد اولیه، به محصول نهایی تبدیل می‌شود.

در فرایند چاپ سه‌بعدی فلزی این پرینتر سه‌بعدی، مواد اولیه به شکل خمیر فلزی یا کامپوزیت‌هایی از فلز در مواد خمیری عرضه می‌شوند. این مواد در کارتریج‌هایی بسته‌بندی می‌شوند که مخصوص استفاده در سیستم چاپ سه‌بعدی هستند. این کارتریج‌ها ظروفی هستند که حاوی ماده اولیه (Feedstock) می‌باشند. هر کارتریج، قادر است مقدار قابل‌توجهی از مواد اولیه را در خود جای دهد که برای تولید قطعات متنوع با اندازه‌های مختلف مناسب است. کارتریج‌های 1 لیتری (یا 1000 سی‌سی) در پرینتر سه‌بعدی Conflux 1، به ‌دلیل بسته‌بندی استاندارد و سهولت استفاده، بهینه‌سازی شده‌اند تا فرایند چاپ به‌صورت روان و بدون وقفه انجام شود. 

آن‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که به‌راحتی در دستگاه‌های مختلف جای‌گذاری شوند و ماده اولیه را به‌صورت کنترل شده و دقیق، به داخل دستگاه تزریق کنند. استفاده از کارتریج‌ها مزایای زیادی دارد از جمله:

• دقت و کنترل: مقدار ماده اولیه‌ای که به دستگاه تزریق می‌شود، توسط کارتریج‌ها به‌دقت کنترل می‌شود.
• حفظ کیفیت: کارتریج‌ها از ماده اولیه در برابر آلودگی و تغییرات محیطی محافظت می‌کنند.
• ایمنی: استفاده از کارتریج‌ها، خطر تماس مستقیم با مواد شیمیایی خطرناک را کاهش می‌دهد.

برنامه تعویض کارتریج (Cartridge Exchange Program):

برنامه تعویض کارتریج در چاپگر Conflux 1، به کاربران این امکان را می‌دهد که کارتریج‌های خالی را با کارتریج‌های پر و جدید جایگزین کنند. مشتریان، تنها هزینه ماده اولیه را پرداخت می‌کنند و نیازی به خرید کارتریج جدید ندارند. مخازن کارتریج‌ها از جنس استیل ضدزنگ هستند و می‌توان آن‌ها را دوباره استفاده کرد تا از هدررفتن مواد جلوگیری شود. همچنین با تعویض کارتریج‌ها، تولید زباله کاهش می‌یابد. 

حداکثر ابعاد چاپ

ابعاد ساخت، حداکثر اندازه‌ای است که دستگاه چاپ سه‌بعدی می‌تواند در آن یک قطعه را تولید کند. در هنگام طراحی قطعات برای چاپ سه‌بعدی، دانستن حداکثر ابعاد ساخت به طراحان امکان می‌دهد تا طرح‌های خود را به‌گونه‌ای بهینه‌سازی کنند که با محدودیت‌های دستگاه سازگار باشد. پرینتر سه‌بعدی Conflux 1 از برند راپیدیا دارای ابعاد چاپ 200 در 240 در 150 میلی‌متری است. با این ابعاد چاپ، می‌توانید مدل‌های متوسطی را چاپ کنید. همچنین قطعات کوچکی را نیز می‌توانید هم‌زمان پرینت کنید. 

نرم‌افزار Rapidia Print

نرم‌افزار Rapidia Print در Conflux 1، برای مدیریت و بهینه‌سازی فرایند چاپ سه‌بعدی طراحی شده است. این نرم‌افزار دارای ویژگی‌ها و امکانات مختلفی است که به کاربران کمک می‌کند تا کیفیت و کارایی چاپ خود را افزایش دهند. از جمله کارهایی که این نرم‌افزار انجام می‌دهد به شرح زیر است:

• کالیبراسیون اکستروژن داخلی: این ویژگی به نرم‌افزار اجازه می‌دهد تا تنظیمات اکستروژن (فرایند خروج مواد از نازل چاپگر) را به‌صورت خودکار تنظیم و بهینه‌سازی کند. این امر باعث می‌شود تا جریان مواد به ‌طور دقیق و یکنواخت کنترل شود که درنتیجه، کیفیت چاپ بهبود می‌یابد.
• تراز اکسترودر: تراز دقیق اکسترودرها برای جلوگیری از مشکلاتی مانند ناهماهنگی لایه‌ها و اشتباهات در ساختار قطعه ضروری است. این نرم‌افزار امکان ترازکردن اکسترودرها را فراهم می‌کند تا از صحت و دقت در فرایند چاپ اطمینان حاصل شود.
• مانیتورینگ چاپ: نظارت بر فرایند چاپ به کاربران این امکان را می‌دهد تا در صورت بروز هرگونه مشکل، به‌سرعت اقدامات لازم را انجام دهند. مانیتورینگ چاپ به بهبود کارایی و کاهش ضایعات مواد کمک می‌کند.

نرم‌افزار Rapidia Cura

نرم‌افزار تخصصی Rapidia Cura ابزاری برای برش مدل‌های سه‌بعدی (slicing) است که به‌طور خاص برای فناوری چاپ فلزی شرکتRapidia  توسعه داده شده است. در ادامه به توضیحات بیشتری درباره این نرم‌افزار می‌پردازیم:

‌‌

ویژگی‌ها و قابلیت‌های Rapidia Cura

1. پروفایل‌های چاپ سفارشی‌سازی‌شده: پروفایل‌های چاپ در Rapidia Cura مجموعه‌ای از تنظیمات آماده برای مواد فلزی مثل فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل هستند. این پروفایل‌ها برای چاپ با خمیر فلزی بهینه شده‌اند تا بهترین کیفیت و دقت چاپ بدون نیاز به تنظیمات دستی حاصل شود.
2. ایجاد ساپورت‌گذاری: این نرم‌افزار قابلیت ایجاد ساختارهای پشتیبانی ویژه (Supports) را دارد که شامل پشتیبانی‌های فلزی و پشتیبانی‌های تبخیری می‌شود.
3. تنظیمات پیشرفته برای چاپ دقیق: نرم افزار Rapidia Cura به کاربران این امکان را می‌دهد که تنظیمات مختلفی مانند چگالی لایه‌ها، الگوهای پرکننده، تعداد دیواره‌های خارجی و غیره را به‌طور دقیق تنظیم کنند. تنظیمات دیگری مانند کنترل دقیق دمای پلتفرم چاپ، سرعت اکسترودر و غیره نیز با این نرم‌افزار امکان‌پذیر است. این ویژگی‌ها برای بهینه‌سازی چاپ فلزات و جلوگیری از مشکلاتی مثل تغییر شکل یا فروریختن در هنگام چاپ و پخت اهمیت دارند.
4. الگوهای پرکننده و چگالی لایه‌ها: نرم‌افزار Rapidia Cura به شما اجازه می‌دهد الگوهای مختلفی مثل زیگزاگ یا Gyroid  را برای پر کردن داخل قطعه انتخاب کنید. همچنین می‌توانید چگالی و ضخامت لایه‌ها را تنظیم کنید تا بین استحکام قطعه و سرعت چاپ تعادل برقرار کنید.

خرید پرینتر سه بعدی فلز مدل Conflux 1 از برند Rapidia

پرینتر Conflux 1 از برند Rapidia شما را در یک چاپ دقیق و مستحکم نیز همراهی می‌کند. بدون نیاز به اپراتور و متخصصی، خودتان به‌تنهایی می‌توانید آثار بی‌نظیری را خلق کنید و از انجام کارتان به‌درستی، مطمئن باشید. همچنین باوجود فناوری‌های پیشرفته در فرایند تولید، هزینه‌های کمتری نسبت به دیگر سیستم‌های تولید فلزی دارد. این امر به کسب‌وکارها اجازه می‌دهد تا با بودجه کمتری به تولید قطعات فلزی بپردازند. اگر تابه‌حال از این پرینتر سه‌بعدی استفاده کردید و تجربه کار با آن را دارید، حتماً در بخش نظرات آن را با ما و کاربران به اشتراک بگذارید.