پرینتر سه بعدی فلز مارک فورجد مدل Metal X System برند Markforged

پرینتر سه بعدی فلز مدل Metal X برند Markforged

پرینتر سه‌بعدی Metal X از برند Markforged، با ترکیبی از سادگی و قدرت، به یکی از محبوب‌ترین دستگاه‌های چاپ سه‌بعدی فلزی در بازار تبدیل شده است. این دستگاه با طراحی کاربرپسند و رابط کاربری هوشمند، حتی برای افرادی که تجربه کمی در زمینه چاپ سه‌بعدی دارند، به‌راحتی قابل‌استفاده است. این پرینتر سه‌بعدی فلز، با کارایی بالا و قابلیت‌های گسترده خود، انتخابی هوشمندانه برای کسب‌وکارهایی است که به دنبال راه‌حلی مطمئن و مؤثر برای تولید قطعات فلزی پیچیده هستند. مدل Metal X نه‌تنها عملکردی قدرتمند دارد، بلکه با طراحی مدرن و کاربردی خود، کمک می‌کند تا بهره‌وری را به حداکثر برسانید و درعین‌حال، هزینه‌ها و زمان تولید را به حداقل برسانید.

‌

ویژگی های پرینتر سه بعدی فلز Metal X از برند مارک‌فورجد

در ادامه با ما همراه باشید تا شما را با قابلیت‌ها و ویژگی‌های شگفت‌انگیز پرینتر سه‌بعدی Metal X آشنا کنیم.

‌‌

تکنولوژی چاپ در این پرینتر سه‌بعدی فلز

تکنولوژی Metal FFF (Fused Filament Fabrication) یا به عبارتی ساخت قطعات فلزی به‌وسیله فیلامنت ذوب‌شده، یکی از پیشرفته‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی در دنیای چاپ سه‌بعدی است. در پرینتر فلز Metal X، این تکنولوژی نیز به‌کاررفته است. این فناوری، با الهام از روش‌های قدیمی چاپ سه‌بعدی FFF که برای ساخت قطعات پلاستیکی به کار می‌رفت، به‌گونه‌ای توسعه یافته که امکان تولید قطعات فلزی با همان سادگی را فراهم کند.

در فرایند Metal FFF، از فیلامنت‌های فلزی استفاده می‌شود که درواقع ترکیبی از ذرات فلز و یک بایندر (ماده چسباننده) هستند. این فیلامنت‌ها در دستگاه پرینتر ذوب شده و لایه به لایه به شکل قطعه نهایی در می‌آیند. پس از اینکه چاپ به پایان رسید، قطعه اولیه‌ای که به دست می‌آید، به دلیل وجود بایندر درون آن به نام Green Part یا قطعه سبز شناخته می‌شود. بعد از چاپ، قطعه سبز باید مراحل پس‌پردازش را طی کند تا به قطعه فلزی نهایی تبدیل شود. این مراحل شامل دو مرحله اصلی حذف بایندر و تف‌جوشی است که در این نقد و بررسی آن‌ها را برایتان توضیح دادیم.

از مزیت‌های فناوری به‌کاررفته در Metal X، می‌توان به گزینه‌های زیر اشاره کرد:

• مقرون‌به‌صرفه بودن: این روش در مقایسه با روش‌های سنتی چاپ فلزی مانند DMLS (Direct Metal Laser Sintering)، بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر است. همچنین نیازی به دستگاه‌های پیچیده و گران‌قیمت نیست و هزینه مواد اولیه هم کمتر است.
• سادگی فرایند: نیاز به اپراتورهای تخصصی یا محیط‌های کنترل‌شده ندارد. این روش به‌گونه‌ای طراحی شده که حتی کاربران غیرمتخصص نیز می‌توانند با آموزش کوتاه، از آن استفاده کنند.

‌‌

وضوح لایه Z

وضوح لایه Z یکی از عوامل مهم در کیفیت نهایی قطعات تولیدشده توسط پرینترهای سه‌بعدی است. این وضوح، به ضخامت هر لایه از ماده اشاره دارد. هرچه این عدد کوچکتر باشد، لایه‌ها نازک‌تر بوده و جزئیات بیشتری در قطعه نهایی قابل‌مشاهده است. در پرینتر سه‌بعدی Metal X، وضوح لایه Z بین 85 میکرون تا 170 میکرون متغیر است. این محدوده پس از فرایند تف‌جوشی (Sintering) که مرحله نهایی پس‌پردازش در چاپ سه‌بعدی فلزی است، به ‌دست می‌آید. مرحله تف‌جوشی می‌تواند بر وضوح نهایی لایه‌ها تأثیر بگذارد. پرینتر Metal X به شما این امکان را می‌دهد که قطعاتی با نیازهای مختلف را تولید کنید. اگر به تولید سریع‌تر نیاز دارید، می‌توانید از وضوح‌های بالاتر (170 میکرون) استفاده کنید که زمان چاپ را کاهش می‌دهد. اما اگر دقت و جزئیات بالاتر برای شما اولویت دارد، می‌توانید وضوح را به 85 میکرون کاهش دهید.

‌‌‌

ارتفاع لایه در پرینتر Metal X

ارتفاع لایه یکی از عوامل کلیدی در تعیین کیفیت و دقت قطعات چاپ‌شده است. انتخاب ارتفاع لایه مناسب به شما این امکان را می‌دهد که قطعاتی با مشخصات دقیق و متناسب با نیازهای خاص خود تولید کنید. در Metal X، امکان چاپ با دو ارتفاع لایه مختلف پس از تف‌جوشی وجود دارد: 

• 50 میکرون: این ارتفاع لایه، بسیار نازک است و برای تولید قطعاتی با دقت بالا و جزئیات زیاد مناسب است. این نوع چاپ به شما اجازه می‌دهد که قطعاتی با سطوح بسیار صاف و دقیق تولید کنید که برای کاربردهای خاص و حساس مانند قطعات مکانیکی یا تزیینی ایدئال است.
• 125 میکرون: این ارتفاع لایه، کمی بیشتر است و برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند، اما ممکن است سرعت چاپ و کارایی بیشتری موردنظر باشد، مناسب است. این نوع چاپ برای کاربردهایی که به دقت بالا نیاز دارند، اما سرعت تولید نیز مهم است، گزینه‌ای عالی محسوب می‌شود.

‌‌

مزایای ارتفاع لایه 50 میکرومتر:

• دقت بالا: ارتفاع لایه 50 میکرومتر به شما اجازه می‌دهد تا قطعاتی با جزئیات بسیار دقیق و سطحی صاف‌تر تولید کنید. این مقدار برای قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند قطعات صنعتی دقیق، ابزارهای پزشکی و قطعات پیچیده، ایدئال است.
• سطح نهایی باکیفیت: با انتخاب این ارتفاع لایه، سطح نهایی قطعه پس از زینترینگ بسیار صاف و یکنواخت خواهد بود. این ویژگی به‌خصوص در مواردی که ظاهر قطعه و کیفیت سطحی آن اهمیت دارد، بسیار ارزشمند است.

‌‌

مزایای ارتفاع لایه 125 میکرومتر:

• سرعت بیشتر: استفاده از ارتفاع لایه 125 میکرومتر به شما این امکان را می‌دهد که فرایند چاپ را سریع‌تر انجام دهید. این ارتفاع برای تولید قطعاتی که نیاز به دقت فوق‌العاده بالا ندارند، اما زمان تولید مهم است، مناسب است.
• مقرون‌به‌صرفه‌تر: با انتخاب این ارتفاع لایه، می‌توانید زمان چاپ و مصرف مواد را کاهش دهید که در نتیجه هزینه‌های تولید نیز کمتر خواهد شد. این امر به‌ویژه در تولید انبوه قطعات یا در شرایطی که هزینه و زمان اهمیت دارند، بسیار مؤثر است.

‌‌

ماده مورداستفاده در فرایند چاپ

در فرایند چاپ سه‌بعدی فلز با پرینتر Metal X، ماده‌ای که برای چاپ استفاده می‌شود، فیلامنت پودری متصل است. این فیلامنت‌ از ذرات ریز پودر فلزی تشکیل شده‌ است. این ذرات، توسط یک بایندر به‌ هم وصل هستند و به‌صورت یک رشته نازک و انعطاف‌پذیر درآمده‌اند. این ساختار به پرینتر سه‌بعدی امکان این را می‌دهد تا به‌دقت و با کنترل بالا، لایه‌های متوالی از فلز را بر روی یکدیگر قرار دهد.

چگونه فیلامنت پودری متصل کار می‌کند؟

در طول فرایند چاپ، فیلامنت پودری متصل، از طریق نازل پرینتر به طور متناوب ذوب شده و بر روی پلتفرم چاپ قرار می‌گیرد. سپس، لایه‌ها به ترتیب بر روی یکدیگر قرار گرفته تا شکل نهایی قطعه تشکیل شود.

‌‌

مزایای فیلامنت پودری متصل:

1. کنترل دقیق: این نوع فیلامنت‌ها به Metal X اجازه می‌دهند تا لایه‌ها را با دقت بسیار بالا قرار دهد و درنتیجه، قطعاتی با جزئیات دقیق و کیفیت سطحی عالی تولید شوند.
2. ایمنی و سهولت استفاده: برخلاف برخی از روش‌های دیگر چاپ فلزی که نیاز به مدیریت دقیق پودرهای فلزی دارند، فیلامنت پودری متصل از پراکندگی و انتشار پودر جلوگیری می‌کند. این موضوع، هم امنیت کار را افزایش می‌دهد و هم استفاده از دستگاه را ساده‌تر می‌کند.
3. کاهش نیاز به تجهیزات پیچیده: فیلامنت پودری متصل نیاز به تجهیزات اضافی برای مدیریت پودر ندارد و این امر باعث می‌شود تا هزینه‌های کلی فرایند چاپ کاهش یابد.

فیلامنت پودری متصل به‌ویژه برای تولید قطعات پیچیده و کاربردهای صنعتی مناسب است. از جمله صنایعی که از این تکنولوژی بهره می‌برند می‌توان به خودروسازی، هوافضا، پزشکی و تولید ابزارهای دقیق اشاره کرد. با فیلامنت پودر متصل‌شده، شما می‌توانید قطعاتی با طراحی‌های پیچیده و هندسه‌های غیرممکن برای روش‌های سنتی را تولید کنید.

‌‌

دو نوع هندسه داخلی قطعات

هندسه داخلی قطعات یکی از ویژگی‌های مهم در چاپ سه‌بعدی است که به طور مستقیم بر روی استحکام، وزن و مصرف مواد تأثیر می‌گذارد. در پرینتر سه‌بعدی Metal X، شما این امکان را دارید که بین دو نوع ساختار داخلی مختلف برای قطعات خود انتخاب کنید: پر شده با الگوی مثلثی یا قطعات توپر.

‌‌

پر شده با الگوی مثلثی 

پر شده با الگوی مثلثی، یک ساختار داخلی است که در آن فضای داخل قطعه با یک شبکه مثلثی پر می‌شود. مزایای آن به شرح زیر است:

1. کاهش وزن: با استفاده از این نوع پرشدگی، می‌توانید وزن قطعاتتان را به طور قابل‌توجهی کاهش دهید. این امر در صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی که وزن کمتر اهمیت زیادی دارد، بسیار مفید است.
2. استحکام بالا: ساختار مثلثی باعث می‌شود که قطعه در برابر نیروها و فشارهای مختلف مقاوم باشد، بدون اینکه نیاز به استفاده بیش از حد از مواد داشته باشد.
3. صرفه‌جویی در مواد: این نوع پرشدگی به شما این امکان را می‌دهد تا با مصرف کمتر مواد، قطعاتی با کارایی بالا تولید کنید که منجر به کاهش هزینه‌های تولید نیز می‌شود.

‌‌

قطعات توپر

قطعات توپر به قطعاتی گفته می‌شود که به طور کامل از فلز پر شده‌اند و هیچ فضای خالی داخلی ندارند. مزایای آن به شرح زیر است:

1. استحکام و دوام بی‌نظیر: قطعات توپر از حداکثر استحکام و پایداری برخوردارند و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین یا فشارهای مکانیکی بالا دارند، بسیار ایدئال هستند.
2. بدون هیچ فضای خالی: این ساختار داخلی، هیچ‌گونه فضای خالی ندارد که باعث می‌شود قطعات نهایی در برابر نفوذ آب، هوا یا سایر مواد مقاوم باشند.

در نتیجه با پرینتر سه‌بعدی Metal X، می‌توانید بر اساس نیازهای خاص پروژه خود، از میان این دو نوع هندسه داخلی انتخاب کنید. اگر به دنبال قطعات سبک با استحکام مناسب هستید، پر شده با الگوی مثلثی یک گزینه عالی است. اما اگر به حداکثر استحکام و پایداری نیاز دارید، قطعات توپر بهترین انتخاب خواهند بود.

‌‌

پلتفرم چاپ تعبیه شده در پرینتر فلز Metal X

پلتفرم چاپ، یکی از اجزای کلیدی در عملکرد و کیفیت نهایی چاپ سه‌بعدی است. مدل در حال چاپ، بر روی پلتفرم چاپ ساخته می‌شود و ساختار آن، در تکمیل بی‌نقص مدل فلزی، بسیار مؤثر است. پرینتر سه‌بعدی Metal X از برند مارکفورجد، دارای پلیت ساختی است که به‌ طور ویژه طراحی شده تا بهترین نتایج را برای کاربران فراهم کند. این پلتفرم چاپ، شامل سه ویژگی مهم است: 

• گرم‌شونده بودن پلتفرم چاپ: صفحه چاپ Metal X قابلیت گرم‌شدن دارد. این ویژگی، به بهبود چسبندگی لایه‌های اولیه مواد به سطح، کمک می‌کند. همچنین از انقباض و جداشدن قطعات در طول فرایند چاپ جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود که قطعات با دقت بیشتری چاپ شوند. به‌خصوص در چاپ قطعات فلزی، کنترل دما در پلتفرم چاپ اهمیت ویژه‌ای دارد؛ زیرا مواد فلزی در هنگام سردشدن می‌توانند دچار تغییر شکل شوند. پلتفرم چاپ گرم‌شونده، این مشکل را به حداقل می‌رساند.
• قابلیت تنظیم خودکار سطح: یکی از مشکلات رایج در پرینترهای سه‌بعدی، نیاز به تنظیم دستی سطح پلتفرم چاپ است. قابلیت تنظیم خودکار پلیت، یکی از پیشرفته‌ترین ویژگی‌های پلتفرم چاپ در Metal X است. این قابلیت به دستگاه این امکان را می‌دهد که به‌صورت خودکار سطح پلتفرم چاپ را برای شروع فرایند چاپ تنظیم کند. نتیجه این کار، چاپ دقیق‌تر و بدون نقص در لایه‌های اولیه است. تنظیم خودکار سطح نه‌تنها باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود، بلکه نیاز به تنظیم دستی و احتمالی خطاهای انسانی را از بین می‌برد.
• ورق‌های چاپ قابل‌تعویض: ورق‌های چاپ قابل‌تعویض، یکی دیگر از ویژگی‌های برجسته بستر چاپ در Metal X است. این ورق‌ها به‌راحتی تعویض می‌شوند و این امکان را به کاربر می‌دهند که پس از اتمام چاپ، به‌سرعت ورق جدیدی را جایگزین کنند و فرایند چاپ را ادامه دهند. این ویژگی برای تولیدات سریالی و مداوم بسیار مفید است. علاوه‌براین، ورق‌های قابل‌تعویض، باعث افزایش عمر مفید پلتفرم چاپ می‌شوند و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را کاهش می‌دهند.

پلتفرم چاپ Metal X با ویژگی‌های پیشرفته‌ای که دارد، به شما این امکان را می‌دهد که قطعات فلزی با کیفیت بالا و دقت بی‌نظیر تولید کنید. این ویژگی‌ها نه‌تنها فرایند چاپ را آسان‌تر و کارآمدتر می‌کنند، بلکه کیفیت نهایی قطعات را نیز بهبود می‌بخشند. با استفاده از این پلتفرم چاپ، شما می‌توانید از مزایای چاپ سه‌بعدی حرفه‌ای بهره‌مند شده و قطعاتی با دقت و کیفیت بالا را به مشتریان خود ارائه دهید.

‌‌

ابعاد چاپ در پرینتر سه‌بعدی Metal X

ابعاد چاپ به فضایی اشاره دارد که چاپگر سه‌بعدی قادر است در آن قطعات را تولید کند. در چاپگر Metal X، این ابعاد، برابر با 300 در 220 در 180 میلی‌متر است. این ابعاد به شما امکان این را می‌دهد تا قطعاتی با اندازه‌های متوسط تا بزرگ را به‌راحتی چاپ کنید.

مزایای ابعاد ساخت بزرگ:

• تولید قطعات بزرگ‌تر: با ابعاد ساخت 300 در  220 در 180 میلی‌متر، شما قادر خواهید بود قطعاتی بزرگ‌تر را در یک مرحله چاپ کنید، بدون اینکه نیاز به مونتاژ یا ترکیب چند قطعه کوچک‌تر داشته باشید. این امر به‌خصوص در تولید قطعات صنعتی و پیچیده که نیاز به دقت و یکپارچگی دارند، بسیار مفید است.
• صرفه‌جویی در زمان و هزینه: با امکان چاپ قطعات بزرگ‌تر در یک مرحله، می‌توانید زمان تولید را کاهش داده و هزینه‌های مرتبط با مونتاژ و اصلاح قطعات را به حداقل برسانید. این موضوع به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
• تنوع در تولید: این ابعاد چاپ به شما اجازه می‌دهد تا قطعاتی با اندازه‌های متنوع و طراحی‌های پیچیده را به‌راحتی چاپ کنید.
• پاسخگویی به نیازهای مختلف: با این ابعاد، شما می‌توانید به‌راحتی نیازهای مختلف مشتریان یا پروژه‌های خود را برآورده کنید، از نمونه‌های کوچک تا قطعات نهایی بزرگ.

‌‌

ابعاد و وزن دستگاه

ابعاد فیزیکی و وزن یک چاپگر سه‌بعدی از جمله مشخصاتی است که تأثیر زیادی بر نحوه نصب، جابه‌جایی و استفاده از دستگاه دارد. پرینتر سه‌بعدی Metal X نه‌تنها از نظر کارایی و تکنولوژی برجسته است، بلکه از نظر طراحی فیزیکی نیز به ‌طور هم‌زمان هم کارایی بالا و هم پایداری و استحکام را ارائه می‌دهد. ابعاد فیزیکی این دستگاه 575 در 467 در 1120 میلی‌متر و وزن آن 75 کیلوگرم است.

• ابعاد فیزیکی: این پرینتر با ابعاد 575 در 467 در 1120 میلی‌متر، فضای نسبتاً کمی را اشغال می‌کند و به‌راحتی در کارگاه‌ها و فضاهای صنعتی کوچک تا متوسط، قابل‌نصب است. این ابعاد به شما اجازه می‌دهد تا بدون نیاز به تغییرات بزرگ در فضای کاری خود، از یک پرینتر سه‌بعدی پیشرفته و باکیفیت صنعتی بهره‌مند شوید.
• وزن دستگاه‌: وزن Metal X برابر با 75 کیلوگرم است. این وزن نشان‌دهنده ساختار محکم و پایدار دستگاه است که به شما اطمینان می‌دهد در حین کار، دستگاه از ثبات و عملکرد بی‌نقصی برخوردار است. همچنین این وزن به‌اندازه‌ای است که امکان جابه‌جایی دستگاه توسط دو نفر یا با استفاده از تجهیزات مناسب وجود دارد، بدون اینکه نیاز به نیروی انسانی بیش از حد یا تجهیزات سنگین داشته باشد.

‌‌

طراحی دو نازله

پرینتر سه‌بعدی Metal X با استفاده از سیستم چاپ دو نازله، امکانات پیشرفته‌ای را برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا فراهم می‌کند. این پرینتر، شامل دو نازل مجزا است که یکی برای اکسترود کردن ماده فلزی و دیگری برای اکسترود کردن ماده جداکننده (release material) به‌کار می‌رود.

چگونه سیستم دو نازله کار می‌کند؟

• نازل اول: این نازل مخصوص چاپ مواد فلزی است. مواد فلزی که به‌صورت رشته‌ای از این نازل عبور کرده و لایه‌های فلزی قطعه را تشکیل می‌دهند. این بخش اصلی فرایند چاپ است که ساختار فلزی قطعه را ایجاد می‌کند.
• نازل دوم: نازل دوم برای چاپ مواد جداکننده استفاده می‌شود. این ماده جداکننده به‌عنوان یک مانع عمل می‌کند که از چسبندگی ناخواسته بخش‌های مختلف قطعه جلوگیری می‌کند. پس از اتمام چاپ و طی مراحل پس‌پردازش، ماده جداکننده به‌راحتی از قطعه نهایی جدا می‌شود و شما یک قطعه فلزی دقیق و بدون نقص خواهید داشت.

‌‌

مزایای سیستم دو نازله:

1. دقت بالاتر در چاپ: با استفاده از دو نازل مجزا، پرینتر Metal X قادر است به طور هم‌زمان ماده فلزی و ماده جداکننده را اکسترود کند. این امر به تولید قطعات پیچیده با دقت بالا کمک می‌کند؛ زیرا ماده جداکننده به‌عنوان یک لایه واسط بین بخش‌های مختلف قطعه عمل می‌کند و امکان تولید قطعات با جزئیات دقیق و بدون نیاز به عملیات پس‌پردازش پیچیده را فراهم می‌آورد.
2. افزایش کیفیت قطعات: استفاده از ماده جداکننده به جلوگیری از چسبندگی ناخواسته بخش‌های مختلف قطعه به یکدیگر کمک می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که قطعات نهایی کیفیت بهتری داشته باشند و به‌راحتی از پلتفرم چاپ جدا شوند، بدون اینکه آسیب ببینند.
3. قابلیت تولید قطعات پیچیده: سیستم دو نازله Metal X به شما این امکان را می‌دهد که قطعاتی با هندسه‌های پیچیده‌تر و شامل ترکیبات مختلف را با دقت بالا چاپ کنید. این قابلیت برای صنایعی که نیاز به قطعات دقیق و پیچیده دارند، مانند هوافضا، خودروسازی و مهندسی پزشکی، بسیار ارزشمند است.

طراحی هوشمندانه

این دستگاه مجهز به یک گانتری (سیستم محورهای متحرک) با دقت بالا است که به‌عنوان قلب مکانیکی سیستم عمل می‌کند. گانتری درواقع مسئول حرکت دقیق نازل‌ها در سه محور اصلی (X ،Y و Z) است. این حرکت دقیق نازل‌ها تضمین می‌کند که مواد به‌‌درستی و با کمترین خطا در مکان‌های موردنظر قرار گیرند. دقت بالای این محورهای متحرک باعث می‌شود که پرینتر Metal X بتواند قطعات پیچیده و با هندسه‌های دقیق را با کیفیتی فوق‌العاده تولید کند. همچنین، این دقت در حرکت نازل‌ها، به بهبود کیفیت نهایی قطعات تولید شده و کاهش نیاز به عملیات پس‌پردازش منجر می‌شود. این ویژگی، مدل Metal X را به یک ابزار حیاتی در صنایع حساس مانند هوافضا، خودروسازی و مهندسی تبدیل کرده است؛ جایی که دقت و کیفیت قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است.

ماتریس پلاستیکی در پرینترهای سه‌بعدی فلزی

در تکنولوژی‌های سنتی چاپ سه‌بعدی فلزی، از پودرهای فلزی خالص برای ساخت قطعات استفاده می‌شود. این پودرهای فلزی به‌ دلیل ریز بودن ذرات و قابلیت اشتعال‌پذیری بالا، می‌توانند خطرات ایمنی جدی ایجاد کنند. اما در پرینتر سه‌بعدی Metal X، این پودرهای فلزی در یک ماتریس پلاستیکی قرار می‌گیرند.

مزایای استفاده از ماتریس پلاستیکی

• ایمنی بیشتر: قراردادن ذرات فلزی در یک ماتریس پلاستیکی، خطرات مربوط به استفاده از پودرهای فلزی آزاد را کاهش می‌دهد. این ماتریس از پراکندگی ناخواسته پودرهای فلزی جلوگیری می‌کند و استفاده از مواد فلزی را در یک محیط کنترل‌شده و امن ممکن می‌سازد.
• سهولت در کاربری: فیلامنت‌های حاوی ماتریس پلاستیکی به‌راحتی قابل‌استفاده در پرینترهای سه‌بعدی هستند. این فیلامنت‌ها مانند فیلامنت‌های پلاستیکی معمولی عمل می‌کنند و به کاربر اجازه می‌دهند بدون نگرانی از مشکلات مربوط به مدیریت پودرهای فلزی، قطعات فلزی را چاپ کنند.
• پردازش ساده‌تر: پس از چاپ، قطعه‌ای که از این فیلامنت‌ها تولید می‌شود، هنوز شامل پلاستیک است. در مرحله بعدی، فرایند تف‌جوشی (Sintering) انجام می‌شود که در آن پلاستیک از بین می‌رود و ذرات فلزی به هم جوش می‌خورند تا قطعه نهایی فلزی و محکم شود.

مواد سازگار با پرینتر سه‌بعدی Metal X

در ادامه، موادی که با این چاپگر سازگار هستند را برایتان شرح دادیم:

• فولاد ضدزنگ 17-4PH یکی از مواد پیشرفته‌ای است که به دلیل استحکام بالا و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف کاربرد دارد. این فولاد امکان افزایش سختی تا 36 HRC را فراهم می‌کند و برای تولید قطعاتی که باید در برابر فشار، سایش و شرایط سخت صنعتی مقاومت کنند، مناسب است. قطعات ساخته شده از این فولاد در کاربردهایی مانند ماشین‌آلات، ابزاردقیق، خودروسازی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند. به‌طورکلی، 17-4PH انتخابی ایدئال برای تولید قطعاتی بادوام و عملکرد مطلوب در محیط‌های صنعتی است.

• مس خالص Markforged به دلیل رسانایی بسیار بالا در انتقال حرارت و برق، یکی از بهترین مواد برای کاربردهای صنعتی و الکترونیکی است. این مس که با استفاده از تکنولوژی چاپ سه‌بعدی تولید می‌شود، نسبت به مس‌های آلیاژی تولید شده به روش‌های سنتی DMLS، رسانایی بهتری دارد. استفاده از این فناوری امکان تولید قطعات دقیق و سریع را با هزینه و زمان کمتر فراهم می‌کند، درحالی‌که کیفیت نهایی قطعات بسیار بالاست. مس خالص Markforged به دلیل خواص منحصر به فردش، در ساخت قطعات الکترونیکی، سیستم‌های خنک‌کننده و سایر کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارت و برق بالا دارند، به‌ طور گسترده استفاده می‌شود. این ماده، راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه و کارآمد را برای تولید قطعات مسی با کیفیت و دوام بالا ارائه می‌دهد.

• فولاد ابزار H13 یکی از مواد پیشرفته با سختی و مقاومت حرارتی بالا است که در صنایع مختلف به‌ویژه برای تولید قطعاتی که تحت سایش و حرارت شدید قرار دارند، استفاده می‌شود. این فولاد می‌تواند از طریق عملیات حرارتی به‌سختی 45 HRC برسد و با استحکام کششی 1680 مگاپاسکال، توانایی تحمل فشار و نیروهای سنگین را دارد. مقاومت حرارتی آن نیز به حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا کمک می‌کند و این ویژگی‌ها، فولاد H13 را برای ساخت بدنه ابزارها، قطعات مقاوم در برابر حرارت و غیره ایدئال می‌سازد.

• ماده Inconel 625 یک سوپرآلیاژ پیشرفته بر پایه نیکل و کروم است که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و حفظ استحکام در دماهای بسیار بالا در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این ماده در شرایط سخت مانند محیط‌های شیمیایی خورنده یا دماهای بالا عملکرد عالی دارد و در دمای 600 درجه سانتی‌گراد همچنان استحکام کششی بالای خود را حفظ می‌کند. این آلیاژ به‌ویژه در صنایع هوافضا، نفت و گاز و شیمیایی برای تولید قطعاتی مانند موتورهای جت و تجهیزات حفاری به کار می‌رود. با استفاده از این ماده، می‌توان قطعاتی با کیفیت بالا و عملکرد عالی در شرایط چالش‌برانگیز تولید کرد.

• فولاد ابزار A2 به دلیل ترکیب منحصربه‌فردی که از سختی بالا و چقرمگی (مقاومت در برابر شکست) دارد، به‌عنوان یک فولاد "همه‌کاره" شناخته می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که این فولاد برای تولید ابزارهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و ضربه دارند، بسیار مناسب باشد. به دلیل این ترکیب عالی از خواص، فولاد A2 در بسیاری از صنایع برای تولید ابزارهای برش، قالب‌ها و قطعاتی که نیاز به تحمل شرایط سخت دارند نیز استفاده می‌شود.

• فولاد ابزار D2 نسبت به A2 سخت‌تر است و مقاومت بیشتری در برابر سایش دارد. این فولاد برای کاربردهایی که نیاز به ابزارهایی با عمر طولانی و مقاومت بالا در برابر سایش دارند، ایدئال می‌باشد. لازم به ذکر است که این فولاد ممکن است در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه‌های شدید است، کمی شکننده‌تر باشد.

درباره نرم‌افزار Eiger  

ایگر یا Eiger یک نرم‌افزار پیشرفته و جامع است که به طور خاص برای مدیریت کامل فرایند چاپ سه‌بعدی و تولید قطعات طراحی شده است. این نرم‌افزار به شما این امکان را می‌دهد که از مرحله طراحی تا مرحله تولید نهایی، همه چیز را به‌صورت یکپارچه و مؤثر مدیریت کنید.

ویژگی‌های برجسته Eiger

1. مدیریت کامل فرایند چاپ: نرم‌افزار Eiger به شما امکان این را می‌دهد که تمام جنبه‌های فرایند چاپ سه‌بعدی خود را از ابتدا تا انتها مدیریت کنید. از طراحی قطعات گرفته تا آماده‌سازی برای چاپ و پیگیری فرایند تولید، همه در یک پلتفرم واحد انجام می‌شود.
2. تعیین سرعت چاپ و دمای نازل: شما می‌توانید با این نرم‌افزار، سرعت چاپ را نسبت به پروژه‌تان تعیین کنید. همچنین با ایگر می‌توانید دمای نازل را دقیق تنظیم کنید.
3. ساپورت‌گذاری: نسبت به طرحی که قصد چاپ آن را دارید، می‌توانید ساپورت‌گذاری‌های مناسبی را جای‌گذاری کنید. با این کار، بی‌نقص بودن مدل نیز تضمین خواهد شد.
4. پرشدگی داخلی: از طریق نرم‌افزار Eiger می‌توانید میزان توخالی یا پر بودن مدل را تنظیم کنید. این میزان، در استحکام بیشتر یا کاهش وزن طرح‌ها تأثیر می‌گذارد.
5. همکاری تیمی: یکی از ویژگی‌های کلیدی Eiger، امکان همکاری تیمی است. این نرم‌افزار به شما اجازه می‌دهد که با اعضای تیم خود در نقاط مختلف جغرافیایی همکاری کنید، طرح‌ها را به اشتراک بگذارید، نظرات خود را مطرح کنید و با همکارانتان بر روی پروژه‌های مختلف کار کنید.
6. چاپ از راه دور: با Eiger، شما می‌توانید از هر جایی که به اینترنت دسترسی دارید، فرایند چاپ را شروع کنید. این ویژگی به‌خصوص برای کسب‌وکارهایی که تیم‌های پراکنده دارند یا نیاز به مدیریت چندین پرینتر در مکان‌های مختلف دارند، بسیار مفید است.

خرید پرینتر سه‌بعدی فلز مدل Metal X از برند Markforged

که پرینتر سه‌بعدی فلز Metal X از برند مارکفورجد، نه‌تنها از لحاظ اقتصادی بسیار به‌صرفه می‌باشد، بلکه استفاده از آن نیز برای طیف گسترده‌ای از کاربران از جمله کارگاه‌های کوچک و متوسط به‌راحتی نیز امکان‌پذیر است. علاوه‌بر‌این، برخلاف بسیاری از سیستم‌های پرینت سه‌بعدی فلزی که نیازمند مدیریت دقیق پودر و تجهیزات حفاظتی خاص هستند، مدل Metal X  با طراحی ایمن و کاربرپسند خود، بدون نیاز به این تجهیزات پیچیده، امکان چاپ قطعات فلزی را به ساده‌ترین شکل ممکن فراهم می‌کند. درصورتی‌که تجربه‌ یا اطلاعاتی از کارکرد این پرینتر سه‌بعدی دارید، حتماً در بخش نظرات آن را با ما و کاربران به اشتراک بگذارید تا افراد برای خرید، به‌ طور هوشمندانه تصمیم بگیرند.